[发明专利]一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法

权利要求书

1.一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤1：原料预处理

将购买的电熔镁砂进行破碎筛分处理。

步骤2：碳化硅晶须改善的镁碳砖的制备

(1)按照一定的配比，将不同粒度混合均匀的的电熔镁砂，再与石墨、添加剂、碳化硅晶须、液态酚醛树脂、按照(65％～85％)：(10％～15％)：5％：(0％～15％)：3％(外)配比混合均匀；；

(2)将混匀的粉料多次压制成型为160mm×25mm×25mm的镁碳砖试样；

(3)将镁碳砖试样在空气下自然静置5～10h；

(4)将干燥后的镁碳砖置于150～200℃热处理窑中，保温10h以上。

步骤3：镁碳砖性能检测

(1)常温状态下测量常温耐压强度；

(2)将试样置于空气中经1 600℃高温炉3h热处理后，测量氧化试验后试样截面的平均脱碳层厚度及面积。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，所述的电熔镁砂的氧化镁含量为98％以上。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述的电熔镁砂的混料顺序依次为3～5mm、1～3mm和0～1mm。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述混料的顺序依次为混匀的电熔镁砂颗粒料、液态酚醛树脂、电熔镁砂细粉(200目)、石墨(＞100目)、碳化硅晶须。

5.如权利要求1或2或4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述石墨的指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO₂，Al₂O₃等)。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述添加剂为金属铝粉、氧化锆粉、刚玉粉其中的一种。

7.如权利要求1或2或4或6所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述混料采用750型混料机、高温混料机、旋移式高效混料机中的一种。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤12(2)中，所述的压制机器为摩擦压力机、电动螺旋压力机和液压机中的一种。

9.如权利要求1或2或4或6或8所述的制备方法，其特征在于，2(2)中，所述的镁碳砖样品在100～200MPa压力下成型，压制次数为10次以上；。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(4)中，所述的热处理窑为煤窑、电阻丝窑和微波热处理窑中的一种；所述的步骤3(2)中，所述的高温炉为箱式电阻炉、管式电阻炉和隧道窑中的一种。