[发明专利]高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置

权利要求书

1.高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：包括真空熔炼室(1)，以及设在真空熔炼室(1)内的坩埚(2)、中频感应加热器(4)和搅拌装置(6)，所述坩埚(2)位于真空熔炼室(1)的中间位置，所述中频感应加热器(4)环绕于坩埚(2)的四周，所述搅拌装置(6)设在坩埚(2)内；

所述真空熔炼室(1)的下端依次连接有真空冷却室(7)和滑动密封装置(11)，所述真空冷却室(7)内设有结晶器(3)，所述结晶器(3)为中空圆柱型结构，结晶器(3)外围包裹有冷却系统(5)，所述结晶器(3)与坩埚(2)通过圆形榫卯垂直相连，所述结晶器(3)的中空部分依次穿有引棒(8)和引杆(9)，所述引杆(9)穿过冷却室(7)下端滑动密封装置(11)：

所述真空冷却室(7)的下方设有同步牵引装置(10)，所述同步牵引装置(10)作用于引杆(9)的外壁。

2.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述坩埚(2)采用高纯石墨材质结构，坩埚(2)为中空圆柱型，且壁厚为10-15mm、内径为80mm-200mm、高度为160-400mm，坩埚(2)中间设有圆形出液口(13)，所述圆形出液口(13)与结晶器(3)通过圆形榫卯垂直连接。

3.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述中频感应加热器(4)采用IGBT变频电源，震荡频率范围为1k-8kHz、功率范围30kw-200kw，所述中频感应加热器(4)与坩埚(2)之间留有30mm-100mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述结晶器(3)采用高纯石墨材质制成，且结晶器(3)中空结构的内孔径为3-8mm、外径30mm、高度150mm，上部设有圆形榫卯结构以便与坩埚(2)垂直连接。

5.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述冷却系统(5)为两块中空半环形铜柱，每块中空半环形铜柱均设有进水口和出水口，且两块半环形铜柱合并所形成的内孔与结晶器(3)的外径及高度相同。

6.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述引棒(8)为石墨材质，引棒(8)的直径与结晶器(3)中空结构的内径相同，且引棒(8)上下两端均设有中空内丝(12)，其上端中空内丝(12)平于坩埚(2)底面，其下端中空内丝(12)与引杆(9)螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的高真空中频感应加热熔炼垂直凝固连续铸造装置，其特征在于：所述同步牵引装置(10)包括两组驱动轮，每组驱动轮有两个，每组中的两个驱动轮对立设在引杆(9)的两侧，在每个驱动轮的轮面上设有凹槽。