[发明专利]一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法

说明书

本发明公开了一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：粗碎和粉碎；蒸汽气流磨进行粉碎；通入蒸汽；气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。本发明生产得率高，且能提高大大提高微粉碳酸钙与聚合物的相容性。

技术领域

本发明涉及一种碳酸钙的制备方法，尤其是一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法。

背景技术

重质碳酸钙，一般是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石和石灰石粉碎而制得，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和等特点，因此被广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等行业，通常用作填充剂，或者是补强剂。

根据碳酸钙粉体平均粒径（d）的大小，可以将碳酸钙分为微粒碳酸钙（d>5μm）、微粉碳酸钙（1μm<d<5μm）、微细碳酸钙（0.1μm<d≤1μm）、超细碳酸钙（0.02μm<d≤0.1μm）和超微细碳酸钙（d≤0.02μm）。

目前重质碳酸钙一般采用干法生产工艺流程和湿法工艺流程，干法生产工艺流程是先将方解石等原料用破碎机进行粗破碎，再用雷蒙（摆式）磨粉碎得到细石灰石粉，租后用分级机分级，湿法工艺流程是先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎，经脱水、干燥后边制得超细重质碳酸钙。但是上述生产方法得到的碳酸钙具有亲水疏油的性质，与橡胶、塑料制品基体材料的亲和性较差，导致聚合物的材料强度不足、稳定性较差。

发明内容

本发明公开了一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，生产得率高，且能提高其与聚合物的相容性。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：

S1. 对方解石原料进行粗碎和粉碎，得到100~200目的方解石粉体；

S2.将方解石粉体送入蒸汽气流磨进行粉碎，蒸汽气流磨中，过热蒸汽的温度为200℃～235℃、压力为0.8MPa～1MPa，粉碎后分级得粒径为0.3~5μm超微粉体；

S3.将超微粉体放置于蒸汽室中，通入蒸汽3~10min，蒸汽的成分由乙腈、二氧化碳和水组成；

S4.将蒸汽处理后的超微粉体放入气流干燥机中干燥，即得微粉碳酸钙。

优选的，所述步骤S3中，蒸汽的温度为90~100℃。

优选的，所述步骤S3中，乙腈蒸汽的流量为1~5g/min，二氧化碳的流量为5~15/min，水的流量为20~30g/min。更优选的，所述步骤S4中，乙腈蒸汽的流量为2g/min，二氧化碳的流量为6 g/min，水的流量为25g/min。

优选的，所述步骤S4中，气流干燥机中干燥管的温度为100~120℃、气流速度为20~30m/s。

以上所述的适于聚合物生产的微粉碳酸钙的制备方法，具有以下优点：

（1）本发明采用蒸汽气流磨进行粉碎，以水蒸气为介质对方解石粉体进行气流粉碎，粉碎速度快，产品得率高，经筛分99.5%达到粒径要求。

（2）本发明通过通入乙腈、二氧化碳及水蒸汽对粉体进行表面改性，能大大减少碳酸钙在干燥过程中发生团聚现象的几率，且还能进一步改善粉体的吸油性，并使其能与橡胶、塑料制品等聚合物基体材料具有较好的相容性，从而帮助提高下游产品的强度、稳定性。

（3）本发明通过采用气流干燥机对碳酸钙进行干燥，加快了干燥的速度，也能避免干燥过后需再次进行回抖的问题。

具体实施方式