[发明专利]一种APT生产过程中氨回收利用方法与系统

权利要求书

1.一种APT生产过程中氨回收利用系统，其特征在于，包括蒸发锅、离心风机、精馏塔、换热器、搅拌槽、吹脱塔和盐酸吸收塔，所述离心风机的入口接蒸发锅的热态氨出口，所述离心风机的出口接精馏塔的气体入口，所述精馏塔的氨尾气出口接换热器的入口，所述换热器的出口接盐酸吸收塔的气体入口；所述精馏塔的塔底出口接搅拌槽的入口，所述搅拌槽的废水出口通过泵接吹脱塔的液体入口、废气出口接换热器的入口，所述吹脱塔的气体出口接换热器的入口、废水出口通过泵接吹脱塔的液体入口；所述搅拌槽还设有废水入口，所述吹脱塔的液体入口处设有喷淋装置、废水出口与泵之间的连接管道上设有支管，下部设有与风机相连的出风管，所述盐酸吸收塔的盐酸入口处设有喷淋装置，底部设有回收液出口。

2.如权利要求1所述的APT生产过程中氨回收利用系统，其特征在于，还至少包括以下附加技术特征之一：

所述换热器由单个或多个串联的间壁式热交换器组成；

所述泵为耐酸碱自吸泵；

所述盐酸吸收塔可以为填料塔、筛板塔、泡罩塔、湍球塔或动力波塔；

所述吹脱塔的喷淋装置、盐酸吸收塔的喷淋装置包括水平与竖直设置的喷淋头，其中水平喷淋头为环形喷头，环形喷头上设有多个喷嘴，竖直喷淋头包括至少两条平行的喷头，平行喷头上设有多个喷嘴。

3.如权利要求1或2所述的APT生产过程中氨回收利用系统，其特征在于，所述系统还包括温度控制器、和/或溶液pH值控制器、和/或氨氮在线监测仪、和/或盐酸用量控制器。

4.采用权利要求1至3中任一项所述系统进行氨回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废气处理：APT结晶蒸汽通过离心风机抽出、引入精馏塔气体入口精馏浓缩氨尾气，在精馏塔顶部获得去除大部分水的氨尾气，得到的氨尾气从氨尾气出口送入换热器；

S2、废水处理：将离子交换后三段液直接用于配解析剂，精馏后的釜残液从精馏塔的塔底出口送入搅拌槽中，其余氨氮废水通过废水入口送入搅拌槽中，分别加入碱进行氨活化，活化产生的氨尾气从废气出口引入换热器中，废水经氨活化后泵至吹脱塔的液体入口，进入喷淋装置喷洒，与出风管出来的气体充分接触，吹脱得到氨尾气，从气体出口引入换热器中；吹脱废水中氨-氮值达标后通过支管排出，否则通过泵再次进入吹脱塔吹脱。

S3、将上述两步骤的氨尾气经换热器把氨尾气温度降至45℃以下，进入盐酸吸收塔，与喷淋装置喷出的盐酸充分接触、吸收，得到的溶液直接返回主流程配解析液。

5.如权利要求4所述的APT生产过程中氨回收利用方法，其特征在于，S2步骤中氨氮废水主要是精馏后的釜残液，仲钨酸铵结晶母液，仲钨酸铵产品洗水，离子交换后一段液、四段液；S3步骤中，仲钨酸铵产品洗水、离子交换后一段液、四段液脱氨后的废水进入主流程用于配交前液；仲钨酸铵结晶母液脱氨后进入主流程；精馏后釜残液脱氨后排入污水处理站。

6.如权利要求5所述的氨回收利用方法，其特征在于，还至少包括以下附加技术特征之一：

精馏后釜残液的氨-氮控制在1500～4000mg/L，吹脱余氨至40～70mg/L；

仲钨酸铵产品洗水、离子交换后一段液、四段液吹脱余氨至80～130mg/L；

仲钨酸铵结晶母液吹脱余氨至90～150mg/L。

7.如权利要求6所述的氨回收利用方法，其特征在于，还至少包括以下附加技术特征之一：

S1步骤中，通过氨氮在线监测仪监控精馏后釜残液中的氨-氮值；

S2步骤中，通过溶液pH值控制器控制氨活化后废水的pH值，和/或通过温度控制器控制吹脱温度，和/或通过氨氮在线监测仪监控吹脱废水中的氨-氮值；

S3步骤中，通过盐酸吸收液的pH值控制盐酸用量。

8.如权利要求7所述的氨回收利用方法，其特征在于，S2步骤中氨活化过程采用浓度为160～180g/L的氢氧化钠，调节pH值为10～11。