[发明专利]一种本压机平台移动导轨

说明书

本发明公开了一种本压机平台移动导轨，包括平台板、移动导轨、围护扣板以及支撑座，平台板呈工字型板状结构，平台板的底端固定连接有限位滑块，限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于平台板的中心对称分布，限位滑块滑动连接在移动导轨的表面设置的移动槽中，移动导轨包括基座和夹持座，基座呈L形板状结构，基座的表面固定连接有导向滑轨，导向滑轨滑动连接在夹持座的底端设置的导向滑槽中，且基座的表面设置有锁紧孔；在移动导轨下部设置升降杆，升降杆配合升降转盘和围护扣板实现对平台板的升降，便于扩大平台班的使用范围，且便于提高本压机的工作效率。

技术领域

本发明涉及本压机技术领域，具体为一种本压机平台移动导轨。

背景技术

本压机通过在热压头上加载一定的脉冲电压,热压头发热,将与此相连接的物体升温,当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后),将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制，由于一些工件的尺寸较大一次无法完成热压，因此，采用移动平台对工件移动进行二次热压，这样避免了人工移动工件造成的位置偏移，移动导轨作为平台的支撑结构，在实际使用中存在以下弊端：

1.传统的移动导轨，通过凹槽对移动平台进行限位，此方法在工作台振动时，易造成移动平台的晃动，从而导致工件的热压误差，影响企业的生产质量；

2.传统的移动导轨结构简单，无法对移动平台的高度进行调节，当工件厚度较小时，本压机的下压杆持续向下延伸，相较于短距离延伸，持续性延伸耗时长，因而降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种本压机平台移动导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种本压机平台移动导轨，包括平台板、移动导轨、围护扣板以及支撑座，所述平台板呈工字型板状结构，平台板的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置有两个，两个限位滑块关于平台板的中心对称分布，限位滑块滑动连接在移动导轨的表面设置的移动槽中，所述移动导轨包括基座和夹持座，所述基座呈L形板状结构，基座的表面固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨滑动连接在夹持座的底端设置的导向滑槽中，且基座的表面设置有锁紧孔，所述锁紧孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，所述基座的底部固定连接有限位板，所述限位板的板面上扣接有围护扣板，所述围护扣板的底端固定连接在连接板的板面上，且围护扣板包括弯折板和导向板，所述弯折板呈L形矩形板状结构，弯折板的垂直部分的内部为中空结构，中空结构内部插接有导向板，且基座的底端固定连接有升降杆，所述升降杆同时贯穿连接板和支撑座的外壁设置，且升降杆螺纹连接在升降转盘的中部，所述升降转盘转动连接在支撑座的表面设置的转动槽中，所述支撑座固定连接在连接板的下部，所述升降转盘的表面固定连接有拨动块。

优选的，所述移动槽呈L形柱型柱体结构，移动槽设置有两个，两个移动槽分别设置在基座和夹持座的表面上，两个移动槽相对设置，且两个移动槽对接为T字型矩形柱体结构。

优选的，所述限位滑块下侧的两个移动导轨对称分布，两个夹持座之间的距离小于两个基座之间的距离，所述导向滑槽呈矩形柱体结构，导向滑槽设置有两个，两个导向滑槽关于基座的中心呈左右对称分布。

优选的，所述锁紧孔呈圆孔形结构，锁紧孔设置有两个，两个锁紧孔同时贯穿基座和夹持座的外壁设置。

优选的，所述围护扣板与连接板共同构成矩形框体结构，围护扣板与连接板共同构成的矩形框体结构对限位板进行限位。

优选的，所述拨动块呈椭圆形球体结构，拨动块的表面设置有拨动槽，拨动槽呈扇形柱体结构，且拨动块设置有多个，多个拨动块呈等距离等大小排列在升降转盘的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在移动导轨上设置移动槽，移动槽便于平台板移动的同时，对平台板进行限位，避免其因工作台的震动而上下晃动造成的热压误差；