[发明专利]一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统

说明书

本发明公开一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机、鼓风机、臭氧机和净水储槽，所述鼓风机通过通风管与脱硫脱硝塔的左侧进风口连通，所述臭氧机的下端设有循环泵，所述循环泵的出水口通过通水管与臭氧机的冷却水进水口连通，所述臭氧机的冷却水出水口通过通水管与板式换热器的进水口连通，设置氧化池可对脱硫脱硝塔排出的废水中有机污染物得到去除，废水得到净化后，通过中间池进行水中的泥沙、悬浮物等自然沉淀下来，通过中间泵排入到过滤机，过滤机对剩余的悬浮物进行过滤后排入到滤液储槽，滤液储槽内部的滤液通过副盐回收泵排出，从而实现了废液无害化处理，节约了资源，达到了资源合理运用。

技术领域

本发明涉脱硫脱硝技术领域，具体为一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，二氧化硫和氮氧化物排放的问题越来越受到关注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等，特点而难以治理。

传统技术中，排放烟气中二氧化硫和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的初始投资大，脱硫和脱硝效果低，废液不时处理，造成二次污染，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施，为此，提出一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，脱硫脱硝效果好，环保利用，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液氧源臭氧脱硫脱硝废液处理系统，包括罗茨风机、鼓风机、臭氧机和净水储槽，所述鼓风机通过通风管与脱硫脱硝塔的左侧进风口连通，所述臭氧机的下端设有循环泵，所述循环泵的出水口通过通水管与臭氧机的冷却水进水口连通，所述臭氧机的冷却水出水口通过通水管与板式换热器的进水口连通，所述板式换热器的出水口通过通水管与循环泵的进水口连通，所述臭氧机的臭氧出气口通过通风管与脱硫脱硝塔左侧下端的进气口连通，所述所述净水储槽左侧下端的出水口通过通水管与清水泵的进水口连通，所述清水泵的出水口通过通水管连通有三组通水支管，所述清水泵左侧的通水支管与制药槽的进水口连通，所述清水泵的中部通水支管和右侧的通水支管贯穿于脱硫脱硝塔的表面与脱硫脱硝塔内部的清洗喷淋管连通，所述制药槽的出料口通过通料管与加料泵的进料口连通，所述加料泵的出料口通过通料管与脱硫脱硝塔右侧下端的进料口连通；

所述脱硫脱硝塔的左侧下端出液口通过通液管与脱硫脱硝泵的进液口连通，所述脱硫脱硝泵的出液口通过通液管贯穿于脱硫脱硝塔的左侧表面与溶液通管连通，所述罗茨风机的出风口通过通风管与脱硫脱硝塔内部的通气管连通，所述脱硫脱硝塔的排液口通过通液管与排液泵的进液口连通，所述排液泵的出液口通过通液管与氧化池的进液口连通，所述氧化池的内部设有通气管，且氧化池内部通气管的进气口通过通风管与罗茨风机的出风口连通，所述氧化池的出液口通过通液管与中间池的进液口连通，所述中间池的出液口通过通液管与中间泵的进液口连通，所述中间泵的出液口通过通液管与过滤机的进液口连通，所述过滤机的出液口通过通液管与滤液储槽的进液口连通，所述滤液储槽的出液口通过通液管与副盐回收泵的进液口连通。

进一步的，所述清洗喷淋管和溶液通管均设有喷头，所述喷头的数量至少为十八组，且喷头为等距线性分布。

进一步的，所述清洗喷淋管的上端固定安装有除沫器，所述脱硫脱硝塔内部中端的溶液通管和溶液通管之间，固定安装有旋流板除沫器。

进一步的，所述脱硫脱硝塔内部的通气管上设有曝气孔，所述氧化池内部的通气管上设有曝气孔。