[发明专利]一种活塞类产品模具

说明书

一种活塞类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,铸件模芯通过冒口相连通；反压板上设有上部竖浇道、上部横浇道和下部横浇道，正压板上设有下部竖浇道、浇口杯和内浇口；正压板与反压板造型后合箱时，上部竖浇道连通下部竖浇道，上部竖浇道边缘与浇口杯连通，上部竖浇道与下部竖浇道进行反压，下部竖浇道与上部横浇道和下部横浇道进行反压，内浇口再与上部横浇道和下部横浇道进行反压；内浇口设置在正压板上的铸件模芯的底部；反压板上的铸件模芯顶部设有砂芯；下部竖浇道最下端设有集渣槽。

技术领域

本发明涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种活塞类产品模具。

背景技术

目前，在传统机械行业的活塞类制作中，仍然存在着许多问题，由于其重量较大，周边位置与底部间的厚度差别也较大，因此使得在活塞类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中底部容易出现缩松或缩孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够彻底解决活塞类铸件，在生产铸造时出现缩孔和工艺出品率问题的技术方案。

为了实现本发明，采用以下技术方案：一种活塞类产品模具，包括正压板和反压板；正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯, 铸件模芯通过冒口相连通；反压板上设有上部竖浇道、上部横浇道和下部横浇道，正压板上设有下部竖浇道、浇口杯和内浇口；正压板与反压板造型后合箱时，上部竖浇道连通下部竖浇道，上部竖浇道边缘与浇口杯连通，上部竖浇道与下部竖浇道进行反压，下部竖浇道与上部横浇道和下部横浇道进行反压，内浇口再与上部横浇道和下部横浇道进行反压；内浇口设置在正压板上的铸件模芯的底部；反压板上的铸件模芯顶部设有砂芯；下部竖浇道最下端设有集渣槽。

进一步，所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度，铸件模芯靠近砂芯一端高于靠近内浇口的一端。

进一步，所述冒口为冷冒口，外形为圆形柱状。

进一步，砂芯中加入石墨粉。

浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过上部浇道再与下部竖浇道反搭后，下部竖浇道再和上、下部横浇道进行反搭后进入内浇口，再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。

本发明的有益效果：本发明可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题，可进一步提高铸件的致密度，显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。

附图说明

图1是本发明正压板与反压板造型后合箱时示意图。

图2是本发明正压板示意图。

图3是本发明反压板示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种活塞类产品模具，包括正压板1和反压板2；正压板1和反压板2上分别设有两组铸件模芯组，每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯6, 铸件模芯6通过冒口5相连通；反压板2上设有上部竖浇道4、上部横浇道7和下部横浇道8，正压板1上设有下部竖浇道12、浇口杯3和内浇口10；正压板1与反压板2造型后合箱时，上部竖浇道4连通下部竖浇道12，上部竖浇道4边缘与浇口杯3连通，上部竖浇道4与下部竖浇道12进行反压，下部竖浇道12与上部横浇道7和下部横浇道8进行反压，内浇口10再与上部横浇道7和下部横浇道8进行反压；内浇口10设置在正压板1上的铸件模芯6的底部；反压板2上的铸件模芯6顶部设有砂芯11；下部竖浇道12最下端设有集渣槽9。