[发明专利]一种光棒测试与包装一体化装置

说明书

本发明公开一种光棒测试与包装一体化装置，其特征在于，包括驱动光棒绕自身轴线方向旋转的光棒转动机构、沿光棒轴线方向的导轨一、用于放置薄膜的薄膜架和直径测量机构，并且所述的薄膜架和直径测量机构由驱动机构带动沿导轨一运动，所述光棒转动机构、直径测量机构和驱动机构与主控系统连接。本发明所述的光棒测试与包装一体化装置结构简单、紧凑，取代人工手动操作，降低劳动强度，测量弯曲度时有效消除人工操作时带来的误差，直径测量机构沿着光棒直径方向的移动精度高，提高测量精确度，提高薄膜缠绕加工的一致性和规范性，提高包装质量，无需人工接触光棒，避免污染光棒表面，保障光棒的完好性。

技术领域

本发明涉及用于光纤加工装置技术领域，尤其涉及一种光棒测试与包装一体化装置。

背景技术

在光纤生产加工中，会制作生产芯棒、预制棒等光棒材料，光棒的弯曲度测试是将光棒清洗之后平放在测试平台上，通过百分表接触棒体表面、手动旋转棒体、获取数据记录之后套取公式计算弯曲度值，光棒的包装目前也是采用人工手动的方式，在测试完成后，人工一只手拿包装膜、另一只手拖住光棒，然后旋转棒体进行包装，对于长度交长的光棒通常是将光棒的一端置于地面倾斜着进行包装。目前光棒的弯曲度测试及包装都是人工手动完成，劳动强度大，操作效率低，容易磨损产品表面，人工手动检测光棒弯曲度容易产生误差，测量精确度低，人工手动包装缠绕薄膜的一致性差，规范性差，还容易污染光棒表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光棒测试与包装一体化装置，解决目前技术中测量光棒弯曲度和包装光棒采用人工手动的方式，劳动强度大，操作效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种光棒测试与包装一体化装置，其特征在于，包括驱动光棒绕自身轴线方向旋转的光棒转动机构、沿光棒轴线方向的导轨一、用于放置薄膜的薄膜架和直径测量机构，并且所述的薄膜架和直径测量机构由驱动机构带动沿导轨一运动，所述光棒转动机构、直径测量机构和驱动机构与主控系统连接。本发明所述的光棒测试与包装一体化装置采用光棒转动机构带动光棒自转，取代人工手动操作，降低劳动强度，并且利用驱动机构带动薄膜架和直径测量机构沿着光棒的直径方向，移动精度高，直径测量机构测量光棒轴线方向上的若干个位置，通过计算可得到光棒的弯曲度值，有效避免人工操作时带来的误差，提高测量精确度，薄膜架上薄膜先缠绕在光棒的一端，通过光棒的转动以及薄膜架沿光棒轴向的运动完成对整根光棒的薄膜缠绕加工，光棒的转动速度以及薄膜架沿光棒轴向的运动速度可以精确的控制，从而保障薄膜缠绕的一致性和规范性，提高包装质量，无需人工接触光棒，避免污染光棒表面，保障光棒的完好性。

进一步的，所述的光棒转动机构包括位于光棒轴向两端的支撑组件，所述的支撑组件包括沿光棒截面方向的两个支撑轮，光棒架装在支撑轮上，支撑轮由光棒转动电机驱动转动从而带动光棒绕自身轴线方向旋转，结构简单，支撑轮的转动利用摩擦力能稳定的带动光棒转动，并且不会对光棒造成损伤，取代传统的夹紧光棒端部的夹具，光棒的取放简单，直接将光棒架装在两个支撑轮之间即可，取放过程也不会对光棒造成损伤，保障光棒的完好性。

进一步的，所述的支撑组件还包括垂直于光棒轴线的间距调节机构，两个支撑轮连接在间距调节机构上由其带动调节两个支撑轮在垂直于光棒轴线方向上的间距，可方便调节两个支撑轮的间距来适配不同直径的光棒，保障光棒放置的稳定性，确保支撑轮驱动光棒转动的稳定性，确保支撑轮不会对产品的旋转产生过大的阻碍，避免支撑轮与光棒之间的摩擦导致光棒磨损。

进一步的，所述的间距调节机构为轴向垂直于光棒轴线的丝杆调节机构，结构简单，调节方便，丝杆调节机构具有自锁功能，保障两个支撑轮之间在检测弯曲度和包装过程中具有稳定的间距，能对光棒提供稳定可靠的支撑，保障光棒的完好性。

进一步的，所述的支撑组件装置在沿光棒轴线方向的导轨二上沿其运动，可自由调节两个支撑组件之间的距离来适配不同长度的光棒，调节方便灵活性好，使用范围广。