[发明专利]一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置

说明书

本发明公开了一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。该方法包括以下步骤：步骤S1：清洗电机定子；步骤S2：烘干清洗后的电机定子；步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上；步骤S5：执行真空压力浸漆；步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；步骤S7：烘干。采用本发明方法，定子绕组漆膜均匀，不会出现局部漆膜较厚，造成使用中出现龟裂现象，烘干出炉后无需立即对电机定子进行处理，且烘干后定子体外表面、端面及螺纹孔内不会残留绝缘漆，无需再进行清理，节省劳动成本和提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置。

背景技术

现有的电机定子一般都采用卧式浸漆，在烘干过程中，绝缘漆会在绕组的底部积累，在使用过程中，由于绕组下侧的漆膜较厚，会出现龟裂的现象，造成绝缘性能下降，匝间出现短路的概率也增加。

其次，现有技术中在浸漆后，一般在高温烘干出炉后，在绝缘漆较软时，立即对定子体、定子端面及螺纹孔内残留的绝缘漆进行处理，否则，等绝缘漆冷却后会变硬，处理起来极为麻烦，仅清洁一个螺纹孔就需要至少五分钟，一个定子体上约有15至20个螺纹孔，因此清洁工作量极大，加上端面处理时容易对端面造成损伤，造成与端盖配合异常。由于浸漆作业时间较长，经常烘干作业是在夜晚完成的，所以必须要安排工作人员在夜间操作，在没有其他工作的情况下，单独安排人员值班在烘干后处理绝缘漆，就增加了劳动成本。

此外，牵引电机在运行过程中轴承盖与挡油圈之间不可出现摩擦，所以在制造设计时，两者之间存在配合间隙，在运行过程中，端盖上的排油口经常会出现污染导致口部的润滑脂硬化，多余或液化的润滑脂不能及时从排油口排出，此时就会从轴承盖与端盖之间或从轴承盖与偏转器之间排出，进入牵引电机内部，这样就对定子绕组进行污染，在检修过程中，需要将定子绕组上的润滑脂清洁干净后才能进行浸漆操作，否则会导致绝缘漆无法附着在被污染的定子绕组上，造成浸漆效果不佳，污物进入绝缘漆中，也会对绝缘漆造成影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于牵引电机大修中所采用的立式真空压力浸漆方法及支撑装置。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种电机定子绕组立式真空压力浸漆方法及支撑装置，包括以下步骤：

步骤S1：清洗电机定子；

步骤S2：烘干清洗后的电机定子；

步骤S3：在烘干后的电机定子的其中一个端面上涂抹脱模脂；

步骤S4：将电机定子翻转为立式状态，涂抹有脱膜脂的端面设置在下侧，并固定在支撑装置上；

步骤S5：执行真空压力浸漆；

步骤S6：对浸漆后的电机定子进行处理；

步骤S7：烘干。

优选的是，步骤S1清洗电机定子具体包括以下步骤：

步骤S101：采用水枪对定子体和定子绕组初步冲洗；

步骤S102：向定子体和定子绕组喷洒适量清洗剂后，静置10至20分钟；

步骤S103：采用百洁布对定子体擦洗，所述定子体的清洗区域包括定子外表面及两个端面；

步骤S104：采用毛刷对定子绕组清洁；

步骤S105：采用水枪将定子体和定子绕组上的清洗剂及污物冲洗干净。

优选的是，所述步骤S2中的烘干温度为100至130°，烘干时间为不小于6个小时。