[发明专利]新型全预混冷凝式换热装置

说明书

本发明公开了一种新型全预混冷凝式换热装置，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，高温换热装置和冷凝换热装置设置在壳体的径向平面内；高温换热装置为若干高温换热单元配合形成的U形结构，U形结构朝与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；燃烧器组件燃烧产生的高温烟气位于燃烧腔内，高温烟气依次经过高温换热装置和冷凝换热装置后，从而烟气出口排出。本发明结构紧凑，显著强化了烟气换热，有效提高了换热效率，同时高温换热装置为由若干高温换热单元配合形成的U形结构，提高了板材的利用率，减低了生产成本，提高了生产效率；同时U形结构与壳体配合形成燃烧腔，避免了燃烧器组件的火焰直接灼烧壳体，提高了壳体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及换热设备领域，特别涉及新型全预混冷凝式换热装置。

背景技术

全预混冷凝式换热装置是一种常见的换热设备，通常包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，壳体的下端侧壁配合形成燃烧腔，燃烧器组件位于燃烧腔内，高温换热装置位于燃烧腔的上方，冷凝换热装置位于高温换热装置的上方，燃烧器组件在燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气经过先后经过高温换热装置和冷凝换热装置后排出，燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体的侧壁接触，容易造成壳体的局部高温，造成壳体的损坏，减低壳体的使用寿命；同时一般冷凝换热装置的换热主体采用的翅片多为长条形的翅片，长条形的两侧边缘为不规整的且不对称，从而难以实现翅片的连续切割，且容易产生废弃料，造成浪费。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种新型全预混冷凝式换热装置，其具有多组高温换热单元连接形成的U形的高温换热装置，高温换热装置与壳体的侧壁配合形成燃烧腔，能够有效提高烟气换热效率，延长壳体的使用寿命，同时减小了板材的损耗，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种新型全预混冷凝式换热装置，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，高温换热装置和冷凝换热装置设置在壳体的径向平面内；

所述壳体具有中空的腔体以及与腔体相连通的烟气出口；

所述高温换热装置包括若干高温换热单元，若干所述高温换热单元相配合在壳体的径向平面形成U形结构，所述高温换热装置的U形结构朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；

所述高温换热单元包括高温翅片和换热管，所述高温翅片相互堆叠，换热管插入在高温翅片内；

所述冷凝换热装置为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构，包括一个或者一个以上的冷凝换热单元；

所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置的U形开口；

所述燃烧器组件燃烧产生的烟气依次经过高温换热装置、冷凝换热装置，最后从烟气出口排出。

进一步设置为：所述燃烧部为板式结构，包括燃烧层，所述燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔的金属板。

进一步设置为：燃烧器组件还包括混合气连接部和鼓风部，所述混合气连接部连接鼓风部和燃烧部。

进一步设置为：所述高温换热装置的相邻高温换热单元之间采用间隙配合。

进一步设置为：该间隙配合的间隙为0.1~1mm。

进一步设置为：相邻所述高温换热单元之间的间隙内填充有填充物。

进一步设置为：所述壳体内设置有分区隔板组件，所述分区隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交错位于壳体的两侧，第一隔板、第二隔板与壳体配合形成蛇形的冷凝换热通道，所述冷凝换热装置设置在冷凝换热通道内。

进一步设置为：所述第一隔板和第二隔板均为双层板体结构，包括第一板体和朝向冷凝换热装置的第二板体，所述第一板体与第二板体之间呈间隔设置，形成有绝热腔。