[发明专利]工厂预制式钢砼组合管

说明书

工厂预制式钢砼组合管，包括由钢板和/型钢制作成的矩形筒状结构，矩形筒状结构的内侧面和外侧面之间设有拉结筋，拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构，在矩形筒状结构的外部四周设置有钢筋骨架，钢筋骨架与矩形筒状结构之间具有间隙，钢筋骨架的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋骨架的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构固定连接，在矩形筒状结构的外部四周分别浇筑混凝土将钢筋骨架凝结。本发明提高了建筑施工效率，使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

技术领域

本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制式钢砼组合管。

背景技术

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，有其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火性能较差；2、防腐蚀性能较差3、现场施工时工序繁杂，施工进度缓慢；4、成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、结构耐久性能强、施工进度快且成本较低的工厂预制式钢砼组合管。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工厂预制式钢砼组合管，包括由钢板和/型钢制作成的矩形筒状结构，矩形筒状结构的两条长边所在的平面分别为矩形筒状结构的内侧面和外侧面，矩形筒状结构的两条短边所在的平面分别为矩形筒状结构的左侧面和右侧面，矩形筒状结构的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构之间连接为一体，拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构，在矩形筒状结构的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋骨架，钢筋骨架与矩形筒状结构之间具有间隙，钢筋骨架的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋骨架的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构的左侧面和右侧面固定连接，在矩形筒状结构的外部四周分别浇筑混凝土将钢筋骨架凝结；混凝土、钢筋骨架通过拉结筋与矩形筒状结构组成钢砼组合管。

进一步的，矩形筒状结构采用带肋钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形。

进一步的，每条肋筋均沿钢砼组合管的垂直方向和/或水平方向设置，所有的肋筋沿钢砼组合管的周向方向和/或垂直方向均匀布置。

进一步的，矩形筒状结构采用压型钢板折弯后焊接而成，压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

进一步的，钢筋骨架采用钢筋网片、竖向钢筋加箍筋或竖向钢筋加抗裂纤维制成。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

矩形筒状结构由带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板和压型钢板均在工厂压制成型，钢板带肋筋不仅增加了钢板的强度，也可根据承载力减小钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状结构的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。

利用带肋钢板或压型钢板与拉结筋、栓钉、钢筋骨架、外部包裹的混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在安装阶段利用未浇筑管内混凝土的钢砼组合管来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。