[发明专利]一种针刺热熔两面过滤布及制造工艺

说明书

本发明提供一种针刺热熔两面过滤布及制造工艺。所述针刺热熔两面过滤布，包括上层复合纤维和下层复合纤维，上层复合纤维为85%3D*51普通聚酯纤维和15%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合，定量为100克/m²±；下层复合纤维为95%3D*51普通聚酯纤维和5%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合，定量为260克/m²±；复合后制成300克/平方米，厚度为0.2毫米，透气量为1000l/m.s，一面为光滑面，另一面为毛绒面的双面过滤布；所述低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层熔点为100‑130⁰C，芯层熔点为230‑‑250⁰C。优点是，过滤阻力低，过滤精度高，强度牢靠，寿命长。

技术领域

本发明涉及一种应用于汽车空调滤清器和汽车干燥器的过滤介质，特别是有关于一种针刺热熔两面过滤无纺布。

背景技术

目前汽车空调滤清器的过滤介质，主要采用纸质，存在过滤效率低，阻力大，容易破裂的缺点。

发明内容

为解决现有技术存在的缺点，本发明提供一种针刺热熔两面过滤布及制造工艺。

所述针刺热熔两面过滤布，包括上层复合纤维和下层复合纤维，上层复合纤维为85%3D*51普通聚酯纤维和15%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合，定量为100克/m² ±；下层复合纤维为95%3D*51普通聚酯纤维和5%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合，定量为260克/m²±；复合后制成300克/平方米，厚度为0.2毫米±0.02毫米，透气量为1000l/m.s，一面为光滑面，另一面为毛绒面的双面过滤布；所述低熔点聚酯纤维为皮芯结构，皮层熔点为100-130⁰C ，芯层熔点为230--250⁰C。

所述针刺热熔两面过滤布的制造工艺包括以下步骤:

(1）上层用85%3D*51普通聚酯纤维和15%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合后，进行开松，混合，成网，稍针刺，成卷，定量为100克/m²±;

（2)下层用95%3D*51普通聚酯纤维和5%2.5D*51低熔点皮芯聚酯纤维复合后，进行开松，混合，成网，稍针刺，定量为260克/m²±；

（3)上、下二层纤维网进入二道针刺，针刺频率为500-600刺/min，针刺密度300刺/m² ；

（4)进入双辊热轧，上辊控制温度为170-180⁰C，下辊为常温；

（5)冷却，进入成卷系统，构成300克/平方米，厚度为0.2毫米±0.02毫米，透气量为1000l/m.s，一面为光滑面，另一面为毛绒面的双面过滤布。

所述光滑面的厚度占过滤布的总厚度的10-20%,毛绒面的厚度占过滤布的总厚度的90-80%,。

本发明的优点是，过滤阻力低，过滤精度高，强度牢靠，不易破损，寿命长，客户使用时，具有进风面，出风面的调整和控制，产品硬挺，便于折叠，裁剪。

具体实施方式

按照前述的工艺步骤制作，便能制成本发明的产品。

本发明的针刺热熔两面过滤布，是利用纤维之间的缠结力，互拉力，抱合力形成一定的致密度，而这个致密度可以通过针刺频率，针刺道数，热熔纤维的比例，加以控制。本发明的纤维排列是三维杂乱结构，它可以降低物质流动的阻力，提高对杂质的拦截力；同时通过对布正反两面纤维的D数设计，调整低熔点皮芯复合聚酯纤维的比例，针刺频率，热熔速率，两热轧辊温度差，形成正面毛感，反面光滑的双面结构，来提高滤布对微粒的捕捉效率。

下表是产品性能指标

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