[发明专利]磁钢等距分布定位件、电机转子及电机

说明书

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种磁钢等距分布定位件、电机转子及电机，包括：环形基部和翅翼部。环形基部，适于与转子铁芯卡接。翅翼部，包括沿着环形基部的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼；每个翅翼沿着环形基部的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼之间形成相应的磁钢限位槽。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种磁钢等距分布定位件、电机转子及电机。

背景技术

永磁同步电机转子具有磁钢，根据磁钢的不同位置，分为磁钢位于铁芯表面的表面式同步电机转子和磁钢位于铁芯内部的插入式不同电机转子。虽然插入式同步电机转子的磁钢位于同步电机转子铁芯的内部，固定牢固，但是插入式同步电机转子的相邻二磁钢间有磁导率很大的铁磁材料，转子磁漏系数很大，降低了永磁同步电机的效率和功率因素；因此，多采用表面式同步电机转子来降低磁漏系数，提高永磁同步电机的效率和功率因素。

由于表面式同步电机转子的磁钢位于铁芯表面，为了避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去，磁钢和铁芯的固定的可靠形对于整体的同步电机转子的寿命具有很大的影响，一般采用粘接技术实现磁钢与铁芯的固定。

现有技术中的磁钢定位粘接采用的划线或用间距规来实现磁钢等距的粘接，这样的操作方式不仅效率低下，而且间距难以保证相等，因为粘接剂在固化前，每相邻的磁钢会由于相互吸引而引起位移，造成转子不平衡，运转不平稳，从而造成输出电压的不平衡，大大缩短轴承的使用寿命，磁体容易脱落。而且，现有技术中对于磁钢与铁芯的粘接，只在磁钢与铁芯的接触面存在粘接面，因此粘接面积有限，而在有限的粘接面积下还是无法有效保障粘接的使用效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种磁钢等距分布定位件，以解决磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种电机转子，以解决转子的磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。

本发明的第三目的是提供一种电机，以解决电机的转子的磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。

本发明的磁钢等距分布定位件是这样实现的：

一种磁钢等距分布定位件，包括：

环形基部，适于与转子铁芯卡接；

翅翼部，包括沿着所述环形基部的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼；每个翅翼沿着所述环形基部的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼之间形成相应的磁钢限位槽。

在本发明较佳的实施例中，所述环形基部适于与转子铁芯卡接的端面与翅翼部的相接处形成有一定位外止口；该定位止口适于与转子铁芯上的定位内止口配接。

在本发明较佳的实施例中，所述环形基部相背于转子铁芯的端面与若干个所述翅翼部相背于转子铁芯的端面共面。

在本发明较佳的实施例中，若干个所述翅翼均为条状结构；该条状结构远离环形基部的端面为圆弧形；以及

若干个所述翅翼相对于所述环形基部的径向方向延伸的长度均相等；

若干个所述翅翼相对于环形基部的宽度和相对于转子铁芯的厚度均相等；即

若干个所述限位槽相对于转子铁芯的厚度相等，以及若干个所述限位槽相对于环形基部的深度和宽度都相等。

在本发明较佳的实施例中，所述磁钢相对于转子铁芯的厚度大于所述限位槽相对于转子铁芯的厚度。

在本发明较佳的实施例中，所述磁钢的厚度与所述限位槽的厚度之比为1.2:1至1.5:1。

在本发明较佳的实施例中，所述限位槽的槽内壁适于与磁钢的外侧壁相粘接；以及

所述限位槽远离环形基部的外槽口适于与磁钢远离环形基部的外边沿重合；即