[发明专利]一种离合器摩擦片的制造工艺

说明书

本发明公开了一种离合器摩擦片的制造工艺，通过对钢基板预热校平后在钢基板冷却的同时，对摩擦片坯料制备，在摩擦片坯料制备过程中加入橡胶粉、无机晶须以及植物纤维、金属耐磨粉增加摩擦片制备后的韧度以及耐磨效果，制备摩擦片原理搅拌完成后，在冷却后的钢基板表面涂设复合胶水，将搅拌罐内部搅拌混合后的原料呈液态注入成型设备成型槽内钢基板上，原理的热量再次复合胶水以及钢基板预热后混合，成型设备对摩擦片原料与钢基板挤压贴附，使摩擦片原理通过成型设备挤压与钢基板完整贴附，确保对钢基板贴附的牢固性以及平整效果，确保摩擦片与钢基板贴附厚度的均匀性。

技术领域

本发明涉及摩擦片制备领域，具体为一种离合器摩擦片的制造工艺。

背景技术

目前国内的摩擦面片采用75号钢板为原材料，其加工方法是：冲压-淬火-校平-酸洗-人工上胶-的一体式贴片。常规流程中的“冲压-淬火-校平”方法，由于钢材未经淬火硬度不够，直接冲压后再淬火，往往会出现失圆率高的现象，且改问题国内尚无法很好地解决。在校平后，在钢板上涂胶水，然后对生产后的摩擦片直接贴附在钢板上，使用人工操作，导致摩擦片与钢板贴合的效果并不理想，厚度均匀程度都不符合标准，影响摩擦片与钢板贴合后摩擦片的耐磨度与使用韧度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器摩擦片的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具体包括以下步骤：

S1、钢基板处理处理：取出一片钢基板在成型挤压设备内部加热后校平；

S2、原料搅拌处理：将纳米碳酸钙、橡胶粉、二氧化硅、金属耐磨粉在搅拌罐内部常温密封的状态下搅拌混合得到混合物A；

S3、混合物A混合处理：在搅拌罐密封的状态下对搅拌罐内部加热至50-100℃后，打开搅拌罐，并以此加入植物纤维、无机晶须，搅拌罐对植物纤维、无机晶须与混合物A在搅拌混合的过程中加热至180-300℃，并得到混合B；

S4、贴片固定处理：将校平冷却后的钢基板的表面涂设复合胶水，搅拌罐搅拌混合得到的混合物B直接输出在成型设备内部的钢基板上，通过复合胶水与钢基板表面贴合；

S5、定型处理：成型设备运行对成型槽内部的钢基板与混合物B挤压10-20秒钟成型，使混合物B与钢基板的表面涂设的复合胶水完全贴附固定。

优选的，所述S1步骤中对钢基板加热的温度为100-200℃。

优选的，所述S1步骤中对钢基板校平的成型挤压设备为对摩擦片生产成型设备。

优选的，所述S2步骤中各组分的分量为纳米碳酸钙10-25份、橡胶粉20-35份、二氧化硅15-30份、金属耐磨粉10-15份。

优选的，所述S3步骤中各组分的分量为植物纤维5-10份、无机晶须8-15份。

优选的，所述S2步骤中对混合物A搅拌时采用转速100-180r/min的状态下搅拌5-10分钟。

优选的，所述S3步骤中对混合物B搅拌时采用转速150-280r/min的状态下搅拌10-20分钟。

优选的，所述钢基板在混合物B混合制备的过程中冷却处理。