[发明专利]一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具

说明书

本发明涉及一种热冲压模具，具体涉及一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具。上下模关于模面对称，模具采用近模面冷却管道：在模具表面铣削两条通槽，通槽内设有矩形槽，模具前后侧面设孔作为进出水孔与矩形槽连通，然后在通槽上覆盖盖板并密封来防止冷却水泄露，最后对管道区进行铣、磨加工以保证管道区与模面之间的连续性。该发明为解决现有冷却水道设计方法中遇到的难以兼顾易加工、贴合模面、可后续修改以及为热冲压模具生产后期和使用寿命末期修复热冲压模具水道，改善淬火效果提供了方法。

技术领域

本发明专利涉及一种热冲压模具，具体涉及一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具。

背景技术

热冲压技术有着广泛的应用领域，在对热冲压技术的探索过程中，热冲压试验占据着非常重要的地位。在热冲压技术中，拥有冷却水道的热冲压模具是保证制件淬火质量的关键设备，其中冷却水道的形状参数是热冲压模具设计的核心和难点。另外，热冲压模具在长期生产中冷却水道内由于附着铁锈、腐蚀等原因会导致模具局部淬火效果降低，且该问题由于水道形状复杂难以清理的原因而难以解决。

现有的水道设计方法有预埋式、直通式、组合式等，但上述方法都难以兼顾易加工、贴合模面、可后续修改等要求。其中预埋式水道设计方法可以自由地排布水道以贴合模面，但该方法必须注意铸造过程中水道与模具本体间的相互影响，避免水道的变形以及铸造模具的质量问题，且该方法生产的冷却水道一旦成形后则无法修改。直通式水道设计方法可以通过简单的钻铣加工实现但却无法加工曲线管道，因此面对形面复杂的热冲压模具，必须通过切分模具并在各模具分块上分别加工直通式水道来拼接出拟合形面的折线水道，该方法所得水道的淬火效果难以保证。组合式的水道设计方法虽然可以自由设计管道形状和位置，但需要大量的机加工程序且加工精度要求高，此外还需要考虑管道密封、模面强度等问题。

发明内容

本发明提供了一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具，其近模面冷却水道解决了现有冷却水道设计方法中遇到的难以兼顾易加工、贴合模面、可后续修改等问题，同时为热冲压模具生产后期和使用寿命末期修复热冲压模具水道，改善淬火效果提供了方法。

本发明提供了一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具，其近模面冷却水道解决了现有冷却水道设计方法中遇到的难以兼顾易加工、贴合模面、可后续修改等问题，同时为热冲压模具生产后期和使用寿命末期修复热冲压模具水道，改善淬火效果提供了方法。

本发明采用的技术方案是：所述的热冲压平板模具结构包括上模垫板、上模固定板、上模、下模、下模固定板、下模垫板、导柱、连接螺栓以及连接螺钉。其特征在于：上、下模关于模面成镜像分布；下模的模面设有一条从一侧至模面中心的阶梯槽，用于放置贴片式热电偶，槽上放置热电偶盖板使模面完整，热电偶盖板和阶梯槽为过盈配合；上模和上模固定板中心设有直径3～5mm的通孔，上模固定板中心通孔的上方固定有“Z”形支架，支架上安装有红外测温仪，红外测温仪可通过通孔测量和记录实验过程中板料的温度。

本发明所述的上下模均采用近模面冷却水道，模面设有两条深7.5mm的通槽，槽内开矩形槽，模具前后侧面设孔连通矩形槽作为进出水孔，设置两块模面盖板，大小与通槽相适配，使用激光将模面盖板和模具焊为一体，从而形成封闭的、距模面高度可调节的冷却管道，最后对模面盖板区域进行铣、磨加工以保证模面盖板与模面之间的连续性。

本发明相对于现有技术具有如下的优点和效果：

本发明所提出的一种基于近模面冷却水道的热冲压平板模具，其近模面冷却水道解决了现有冷却水道设计方法中遇到的难以兼顾易加工、贴合模面、可后续修改等问题，同时为热冲压模具生产后期和使用寿命末期修复热冲压模具水道，改善淬火效果，延长模具寿命提供了方法。

附图说明

图1为热冲压平板模具结构示意图；

图2为平板模具的三维示意图；

图3为下模俯视图