[发明专利]一种卧式转盘自动压坯装置

说明书

本发明公开了一种卧式转盘自动压坯装置，包括机架和工作台面，所述机架顶部设置有安装板，所述机架中部设置有工作台面，所述工作台面中空设置，所述中空层内设置有承托板，所述承托板数量设置为两个，两个所述承托板之间设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端均连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上套设有副齿轮，所述工作台面顶部以及底部中心位置均活动嵌设有石膏模。本发明通过设置双工作台面，使得放料出料过程可同时进行，而且无需人工取料，解决了现有的陶瓷成型设备通常是放料出料整个流程完成后才能进行下一轮的放料出料，而且去料还需要人工手动完成，容易因失误而造成坯料的破损的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷的成型设备领域，特别涉及一种卧式转盘自动压坯装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定，而自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各专用机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱。

但是现有的陶瓷成型设备通常是放料出料整个流程完成后才能进行下一轮的放料出料，而且去料还需要人工手动完成，容易因失误而造成坯料的破损。

因此，发明一种卧式转盘自动压坯装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式转盘自动压坯装置，通过设置双工作台面，使得放料出料过程可同时进行，而且无需人工取料，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷成型设备通常是放料出料整个流程完成后才能进行下一轮的放料出料，而且去料还需要人工手动完成，容易因失误而造成坯料的破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式转盘自动压坯装置，包括机架和工作台面，所述机架顶部设置有安装板，所述机架中部设置有工作台面，所述工作台面中空设置，所述中空层内设置有承托板，所述承托板数量设置为两个，两个所述承托板之间设置有双杆液压缸，所述双杆液压缸两端均连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上套设有副齿轮，所述工作台面顶部以及底部中心位置均活动嵌设有石膏模，所述石膏模内腔底部设置有底板，所述第一活塞杆端部与底板固定连接，所述副齿轮与石膏模的底面固定连接，所述工作台面两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定设有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮共面设置，所述主齿轮与副齿轮之间设置有传动链条，且二者通过传动链条传动连接，所述机架一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部连接有转轴，所述转轴贯穿机架和工作台面，所述转轴与机架连接处设置有滚珠轴承；

所述工作台面底部倾斜设有滑道，所述滑道底部设置有L形基座，所述L形基座的水平板面上设置有第一单杆液压缸，所述第一单杆液压缸端部连接有第二活塞杆，所述滑道一侧设置有传送带，且滑道底端面与传送带相切；

所述顶板底部对应设有第二单杆液压缸，所述第二单杆液压缸端部连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆端部固定设有压坯头。

优选的，所述底板与石膏模底面相配合，且与石膏模之间活动连接。

优选的，所述工作台面两侧的驱动电机输出轴相反。

优选的，所述石膏模顶部外边缘设置有托块，所述托块形状设置为倒置的V字形。

优选的，所述石膏模外部套设有套筒，且套筒与石膏模之间贴合连接，所述套筒与承托板之间倾斜设有振动电机，且振动电机的输出端面与套筒外壁之间垂直设置。

优选的，所述振动电机数量设置有多个，且均匀分布在套筒外侧。

优选的，所述滑道顶端活嵌设有摆板，所述摆板与滑道连接处贯穿设有转杆，且二者通过转杆活动连接。