[发明专利]一种氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制备方法

说明书

一种氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制备方法，涉及一种鞋用材料，本发明的目的旨在于通过配方设计和生产工艺方法改良，制备高强、高耐磨等性能要求的鞋用复合材料。其原料组成为：3～10份不饱和聚酯；2～20份溶剂油；0.5～3份硅烷油；0.5～2份硫化剂；0.1～0.5份硫化助剂；0.5～5份高苯乙烯橡胶；0～2份锦纶纤维；80～100份氯化聚乙烯橡胶；2～10份增强剂。首先按配比将不饱和聚酯、溶剂油、硅烷油、硫化剂、硫化助剂通过高速搅拌器于70～80℃下搅拌混合均匀；再按配比连同高苯乙烯橡胶、锦纶纤维、氯化聚乙烯橡胶、增强剂一起加入密炼机中密炼，密炼温度115～125℃，密炼12～18min；将密炼得到的复合材料先通过破碎机破碎成小片状，然后将片状材料经过模压机模压3～5min，模压温度160～180℃，即得高强高耐磨鞋用材料。

技术领域

本发明涉及一种鞋用材料，尤其是一种高强高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制备方法。

背景技术

国外对短纤维补强橡胶进行广泛研究始于70年代，蓬勃发展到80年代。我国在这方面的研究较少，北京化工大学的张立群、周彦豪等(橡胶工业，1994；41(3)：132.)在90年代初对尼龙和聚酯短纤维补强NR(天然橡胶)和CR(氯丁橡胶)橡胶进行了研究。同颗粒增强橡胶一样,短纤维增强橡胶复合材料也存在增强短纤维与橡胶的粘合及其在橡胶中的分散问题，而且短纤维在橡胶中的分散更为困难。此外，由于短纤维具有一定的长径比，在胶料中还存在短纤维的取向及纤维的断裂问题，上述因素将直接影响复合材料的性能。

CN 201210537340.9公开一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法，其采用橡胶型氯化聚乙烯(CM)为主要原料，结合橡胶密炼、造粒、发泡和成型工艺流程制得橡胶发泡鞋用材料，所得发泡复合材料发泡均匀，除了具有橡胶发泡材料的耐候性、耐油性、减震缓冲等性能外，还具有高回弹、抗拉伸、质量轻的特性，可用于生产凉鞋、高档沙滩鞋以及作为运动鞋中底、皮鞋大底等鞋用材料，可替代现有鞋用发泡材料EVA，克服EVA强度差、容易变形、性价比低等不足。但其使用非增强型发泡橡胶，柔软度较好，但是耐磨度和韧性较差。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种高强高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制备方法，通过配方设计和生产工艺方法改良，有效解决了有机纤维在橡胶在加工过程中分散不均匀的缺点。

本发明所述的一种氯化聚乙烯改性鞋用材料按重量份比的原料组成为：

3～10份不饱和聚酯；

2～20份溶剂油；

0.5～3份硅烷油；

0.5～2份硫化剂；

0.1～0.5份硫化助剂；

0.5～5份高苯乙烯橡胶；

0～2份锦纶纤维；

80～100份氯化聚乙烯橡胶；

2～10份增强剂。

所述的不饱和聚酯为由苯酐和顺酐与丙二醇经缩聚而制得的线型不饱和聚酯，常温下为液态。

所述的溶剂油为200#重芳烃溶剂油。

所述的硫化剂为过氧化二异丙苯(DCP)。

所述的硫化助剂为三丙烯基异氰脲酸酯(TAIC)。

所述的高苯乙烯橡胶中苯乙烯含量(WT％)55～60％。

所述的氯化聚乙烯橡胶为CM135B。

所述的增强剂为白炭黑。

所述的锦纶纤维为0.1～2厘米长度的短纤维。

本发明所述的一种氯化聚乙烯改性鞋用材料的制备方法如下：