[发明专利]一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法

说明书

本发明属于螺旋套的加工方法领域，公开了一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法。该方法包括粗加工、沿着螺旋套配合曲面，调整径向补偿量d_X及轴向补偿量d_Z进行后续精细切削加工等步骤。该方法能够加工非对称结构/非线性变化螺旋槽的螺旋槽，并且能够高度拟合加工出非对称结构/非线性变化螺旋槽的法兰型线及特征曲线。

技术领域

本发明涉及螺旋套的加工方法，特别涉及一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法。

背景技术

双螺杆泵核心零部件是螺旋套；螺旋套由于传到时特殊的型线配合，保证其传动及高效工作，但螺旋槽结构复杂，加工精度及配合精度要求高，螺杆泵由于输送不同介质，工作过程中压力，排量不同，根据实际工况要求，螺旋套会有不同材质，不同直径，不同长度，不同导程的组合，规格种类也多种多样。

现有技术的螺旋套加工方法的加工对象一般为线性变化、对称结构的螺旋套，但是结构线性比较复杂的螺旋槽用现有方法无法进行加工，并且非对称结构/非线性变化螺旋槽在加工过程中，为了避免接触咬合情况的出现，螺旋套从节圆到底圆位置法兰厚度也不是均匀变化，现有加工方法无法适用此类结构的螺旋套的加工。因此，为了保证精确加工非对称结构、非线性变化的所需型线的螺旋套，本发明提供了一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法。

发明内容

为了解决现有技术的螺旋槽的加工方法无法实现非对称结构/非线性变化螺旋槽螺旋套的切削加工的问题，本发明提供了一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种非对称结构/非线性变化螺旋槽的加工方法，具体包括以下加工步骤：

(1.1)在螺旋套的起始点位置定位后，根据给定的进给量和切削深度，在螺旋套的外壁上完成一次螺旋槽的切削加工，加工完螺旋套长度行程加上退刀长度后，车刀退回指定原点位置，该指定原点位置可以根据实际生产需要进行选择；

(1.2)将车刀调整到起切起点位置，该位置坐标为X₀，Z₀，沿着螺旋套配合曲面，调整径向补偿量d_X及轴向补偿量d_Z进行后续切削加工，经过N次循环切削加工以完成螺旋槽一侧法兰面型线加工，第m次加工的起切点的坐标位置和螺旋槽一侧法兰面型线加工需要车削的循环次数分别满足以下公式，

X_m＝X₀+m×d_X/2；Zm＝Z_m-1–d_Z，

其中，Xm、Zm为第m次加工的起切点的坐标位置，m为正整数；

N＝(D_w-D_f)/d_X

其中，N为螺旋套一侧法兰面型线加工需要车削的循环次数，Dw为螺旋套外圆直径，D_f为螺旋套底圆直径；

(1.3)螺旋套一侧端面法兰面型线加工完成后，按照同样的方法加工完成对称侧的法兰面型线加工，非对称结构/非线性变化螺旋槽完成。

本发明所述的径向补偿量d_X为车刀径向加工每次的进给量；轴向补偿量d_Z为车刀轴向方向加工每次的进给量。

如果螺旋套为铸铁材质，0.2mm≤d_X≤0.8mm，粗加工时，0.4mm≤d_X≤0.8mm，精细加工时，作为优选0.2mm≤d_X≤0.4mm。