[发明专利]一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法

说明书

本发明属于建筑工程技术领域，具体公开了一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法，包括以下步骤：（1）桩位测量放样，螺旋钻机钻孔取土，钻孔深度与设计桩底标高相同；（2）退出螺旋钻机；（3）喷射搅拌钻杆喷射搅拌施工。本发明节约环保、施工工期短且制得的水泥土桩桩身强度高。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，涉及一种水泥土桩施工方法，具体涉及一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法。

背景技术

水泥土桩因其施工工艺简便、造价相对较低，在国内的软土地基处理中得到了广泛的使用，常见的桩施工方法有高压旋喷桩施工方法和水泥土搅拌桩施工方法。

高压旋喷桩施工方法，首先桩位测量放样，采用喷射方式将钻头送至设计桩底标高，其次将高压水泥浆向周边土体喷射，钻头向上旋转提升至桩顶标高，高压水泥浆切削土体并混合后形成旋喷桩；高压旋喷桩桩基种类繁多，高压旋喷桩施工工艺差异大，地层变化复杂，深层水土压力大，土层越往深处，土层密实度越大，在喷射注浆过程中，如钻杆提升速度和回转速度与喷射注浆量未有效匹配，将造成旋喷桩直径大小不均匀，浆液用量不均匀，形成旋喷桩固结体缩径现象。

水泥土搅拌桩施工方法，首先桩位测量放样，钻头通过搅拌方式送至桩底标高，然后通过管路将水泥浆送至搅拌头喷出，按一定的提升速度同时进行喷浆和搅拌施工，使土体与浆液充分混合，最后重复搅拌下沉与喷浆搅拌提升工序，形成水泥土搅拌桩；相比于高压旋喷桩施工方法，该施工方法利用钻头和叶片对土体进行强行搅拌，同时喷浆混合，形成水泥土搅拌桩体，喷浆压力小。但是水泥土搅拌桩成桩桩径相对较小，桩径大小与搅拌叶大小及搅拌动力相关。在搅拌桩施工中喷浆口位于叶片下方，施工过程中由于搅拌桩喷浆压力小，水泥浆液向下喷射，搅拌叶片上部搅拌，深层部位及致密性土层易出现搅拌混合不均匀的现象。水泥搅拌桩施工过程中常采用二次搅拌，即第一次提升不喷完浆液，采取二次搅拌下沉，使水泥浆液与搅拌后的土体充分混合均匀。但是，水泥搅拌桩施工中搅拌头上提喷浆的速度一般不超过0.5m/min，采用二次搅拌或其它多次搅拌喷浆的工艺，施工过程进度缓慢，不利于施工工期较为紧张的工程施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约环保、施工工期短且桩身强度高的取土喷射搅拌水泥土桩施工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种取土喷射搅拌水泥土桩施工方法，包括以下步骤：（1）桩位测量放样，螺旋钻机钻孔取土，钻孔深度与设计桩底标高相同；（2）退出螺旋钻机；（3）喷射搅拌钻杆喷射搅拌施工。

进一步地，钻孔的直径大于或等于300mm。

进一步地，步骤（3）中，喷射搅拌施工过程为：将喷射搅拌钻杆送至钻孔底部，由下至上喷射搅拌直至设计桩顶。

进一步地，当桩直径较大时，将喷射搅拌钻杆送入钻孔中后即开始由上至下的喷射搅拌施工，喷射搅拌钻杆送至钻孔底部后由下至上再次喷射搅拌施，采用喷射两遍的方法可以节省施工周期。

进一步地，所述喷射搅拌钻杆包括杆体，杆体内设有水平喷浆通道和竖直喷浆通道，杆体侧壁上设有搅拌叶片，搅拌叶片尾端设有水平喷浆口，水平喷浆口与水平喷浆通道连通，水平喷浆通道进口连接有第一高压泵；杆体的底部设有竖直喷浆口，竖直喷浆口与竖直喷浆通道连通，竖直喷浆通道进口连接有第二高压泵。

进一步地，杆体侧壁上设有两个搅拌叶片且相对交错设置，提高施工效率。

进一步地，所述第一高压泵注浆压力为10-20MPa，泵功率75kW；所述第二高压泵注浆压力3-5MPa，泵功率5-8kW。

本发明的有益效果为：

（1）本发明增加先取土的工艺，将一定量的土体先取出，相比常规的高压旋喷桩，泥浆排放量减少约50%，减少了环境与水体污染，绿色环保；