[发明专利]粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器

说明书

一种粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器，属于废水处理技术领域。本发明的目的是针对大豆油废水的特性设计一种不仅能够实现精炼大豆油废水处理并资源化利用，又能够显著提高废水处理效率的粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器。本发明在反应罐外包覆有水浴夹套，在水浴夹套上安装有保温水进口和保温水出口；在反应罐体内部通过撑块安装有上下与反应罐体相通的筒体，筒体上半部为低PH区，下半部为高PH区，气管穿过反应罐体和筒体的出气口置于低PH区与高PH区之间，并且出气口向上，在气管的出气口处安装有气体分布器，在筒体上端安装有旋流板。本发明以空气为推动力实现水的循环流动、无需机械搅拌和泵提升的多相流反应器，其结构简单、能耗低等特点已广泛应用于生物工程、能源化工和环境保护等诸多领域。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域。

背景技术

精炼大豆油废水含有高浓度的油脂和有机物，如不经过处理直接排放，会引起水环境污染。国内精炼大豆油废水处理方法一般采取隔油-混凝气浮-好氧生物处理，处理后的油脂无害化处理后填埋，COD可以达到排放标准。但是上述工艺投资成本高、占地面积大、工艺复杂，且仅以去除废水中的油脂和降低废水COD为目标对精炼大豆油废水进行处理，浪费了废水中大量的油脂和可利用的有机物。一些酵母、细菌和霉菌等微生物利用碳水化合物和油脂为碳氮源在微生物细胞内产生微生物油脂。微生物油脂不仅可以制备功能性油脂，在一定程度上缓解植物油脂紧张的局面，而且用其制备的生物柴油，还能缓解全球能源危机。

目前用于酵母菌处理废水并产生微生物油脂的生物反应器都采用固定的pH条件，而酵母菌体生长繁殖阶段和积累油脂阶段所需pH条件不同，菌体生长繁殖阶段所需pH较低（5～6），积累油脂阶段所需pH较高（6～7），这些生物反应器普遍采用统一中间值，降低了酵母菌生长和产油能力，无法满足高效处理废水的要求。

发明内容

本发明的目的是针对大豆油废水的特性设计一种不仅能够实现精炼大豆油废水处理并资源化利用，又能够显著提高废水处理效率的粘质皮状新丝孢酵母处理精炼大豆油废水的气升式反应器。

本发明在反应罐外包覆有水浴夹套，在水浴夹套上安装有保温水进口和保温水出口；在反应罐体内部通过撑块安装有上下与反应罐体相通的筒体，筒体上半部为低PH区，下半部为高PH区，气管穿过反应罐体和筒体的出气口置于低PH区与高PH区之间，并且出气口向上，气管一端连接在气泵上，在气管上安装有气体流量计，在气管的出气口处安装有气体分布器，气体分布器上面为半圆形，在半圆形上开有出气孔；在筒体上端安装有旋流板，旋流板结构：支撑环与筒体固定连接，支撑环与盲板安装有斜角叶片，在斜角叶片上开有筛孔；在反应罐体上端有排气口，底端有出水口；在对应低PH区的反应罐体处开有上取样口，对应高PH区的反应罐体处开有下取样口；在罐体上开有进水口；进料口穿过罐体的侧壁与低PH区相通；在罐体上安装有pH测量计、 溶氧测量计、温度测量计。

本发明在罐体内壁上固定安装有环形支撑板，筒体底端外沿搭在环形支撑板上。

本发明所述出气孔的直径为2～4mm，所述出气孔的径向角度为30°～60°，所述气体分布器开孔率范围在15％～30 ％之间。

本发明所述斜角叶片仰角为45°～60°，径向角为18°～25°；所述旋流板开孔率范围在40％～70％之间；所述筛孔为多边形孔或圆形孔或异形孔；所述筛孔的孔径在2～4mm之间。

本发明对精炼大豆油废水的处理方法是：