[发明专利]四立柱自动立式充填包装机

说明书

本发明涉及一种四立柱自动立式充填包装机，其包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处，从而使得已成形为筒状的包装薄膜从薄膜输送机构经过所述孔洞输送至挤空机构。

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种四立柱自动立式充填包装机。

背景技术

目前的用于包装香肠或火腿的立式充填包装机多为三立柱形式，该三立柱的立式充填包装机使用悬臂式薄膜输送机构和挤空机构，使得包装机工作时的振动过大。

中国实用新型专利ZL200920106622.7公开一种悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机。图3为三立柱自动充填结扎机的示意图。如图3中所示，在该三立柱自动充填结扎机的机架上，设置有驱动箱装置37、中间板装置310和机顶板装置311，由驱动箱装置37连接的凸轮装置推动花键轴36上下往复运动，花键轴36与往复箱装置38连接，上下运动时带动往复箱装置38工作。在中间板装置310的下表面上吊设悬臂式挤空装置35，在中间板装置310的上表面上设置悬臂式牵引装置33。支撑中间板和机顶板的立柱为三根，使得机顶板装置311和中间板装置310在传动箱上面呈三角形支撑结构。

在挤空过程中，挤空装置35的挤空辊在本身旋转时往复地相向撞击，挤空过程实际是滚压。挤空辊相撞的力量很大，其反作用力便成为挤空装置35的振动发生源。牵引装置33通过旋转挤压薄膜带动薄膜连续地向下输送，也会产生一定的振动。此外，牵引装置33和挤空装置35均采用悬臂式，其特点为悬臂长度较大，而悬臂长度越大，轴端跳动就越大，因此高速旋转的时候，旋转轴的振动也就越大。

而过大的振动传递至设置在牵引装置33上方的封焊装置32，使得封焊装置32的封焊功能受到极其不利的影响。

另外，旋转轴的过大振动造成旋转轴及其轴承的变形和不平衡重量较大，导致旋转轴及其轴承易于损坏，使得维修周期变短，维修成本增大。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，该充填包装机具有四根立柱，由此旋转轴抖动非常小，因此在高速旋转的时候，旋转轴的振动也较小。

本发明的另一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，配电柜固定安装在顶板和驱动箱一侧，由此起到对包装机的整体的加强作用。

本发明的又一个目的在于提供一种四立柱自动立式充填包装机，由于旋转轴的振动较小，因此旋转轴的变形和不平衡重量亦较小，以减小旋转轴的应力以及其轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。

为实现上述目的，提出了一种四立柱自动立式充填包装机，包括顶板、中间板、立柱、薄膜输送机构、挤空机构以及驱动箱，所述顶板安装在所述立柱的顶端，所述中间板安装在所述立柱的中间，所述立柱的底端固定在驱动箱上，所述薄膜输送机构安装在中间板的上表面，所述挤空机构安装在中间板的下表面，所述立柱为四根，所述顶板和中间板均为矩形形状，顶板和中间板的形状、板面积均相同，四根立柱分别连接至顶板的四角处和中间板的四角处，在所述中间板的中部具有穿透中间板的孔洞，所述薄膜输送机构以及挤空机构在所述中间板上均安装在对应于所述孔洞的位置处，从而使得已成形为筒状的包装薄膜从薄膜输送机构经过所述孔洞输送至挤空机构。