[发明专利]模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法在审
| 申请号: | 201810438967.6 | 申请日: | 2018-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN108582815A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 顾勇涛;代小杰;刘敏;姚箭钱;刘斌;邵汉兵 | 申请(专利权)人: | 江苏亨睿碳纤维科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44 |
| 代理公司: | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人: | 郑丽玲 |
| 地址: | 215500 江苏省苏州市常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳纤维复合材料 模具 加热系统 热压罐成型 自带 模具加热 模具抽真空 加热成型 加热效率 加压系统 模具内部 生产效率 脱模成型 热压罐 加压 成型 | ||
1.一种模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,采用模具内部加热成型的方法,包括如下步骤:
(1)模具入罐:将放置有待成型碳纤维复合材料的模具放入热压罐内的工作台上,使模具的管路或导线从所述热压罐内伸出;
(2)模具抽真空:通过抽真空阀对模具进行抽真空处理,使模具内达到一定的真空度,然后关闭热压罐;
(3)热压罐加压:向关闭的所述热压罐内冲压,使压力达到碳纤维复合材料的成型压力;
(4)模具加热:直接对模具加热,待模具内温度达到碳纤维复合材料的成型温度后,保温一段时间至固化成型;
(5)脱模成型:将热压罐卸压、模具冷却,最后产品脱模成型。
2.根据权利要求1所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述步骤(2)中,所述模具内的真空度≤-0.092MPa。
3.根据权利要求1所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述步骤(3)中,所述压力为0.5~1.0MPa。
4.根据权利要求1所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述加热方法为:将所述模具的管路与热压罐外部的热蒸汽源连通,使热蒸汽通过管路进入所述模具内加热并达到成型温度。
5.根据权利要求1所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述加热方法为:将所述模具的导线与热压罐外部的电箱连通,使模具内的热电偶通电加热,从而使所述模具加热并达到成型温度。
6.根据权利要求4或5所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述成型温度为150~180℃,保温时间为30~40min。
7.根据权利要求1所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述模具冷却的方法为:将所述模具的管路与冷却水进行冷却降温。
8.根据权利要求5所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述模具冷却的工艺条件为:通冷却水5~8min至温度降低至40~50℃。
9.根据权利要求1至5任一项所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述模具包括产品腔室和加热腔室,所述产品腔室嵌入在所述加热腔室内;其中,所述产品腔室内安装有抽真空阀;所述加热腔室内固定连通有导管,所述导管的一端与所述加热腔室连通,其另一端为自由端,并伸出所述热压罐外;其中,所述管路有两根,分别为进水管和出水管。
10.根据权利要求9所述的模具自带加热系统的碳纤维复合材料热压罐成型方法,其特征在于,所述模具还安装有热电偶,所述热电偶内置在所述加热腔室的侧壁面内,并通过导电与所述热压罐外的电箱连接。
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