[发明专利]一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头及其制造方法

说明书

本发明属于钻头的技术领域，具体涉及一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头，包括钻柄(5)及与所述钻柄(5)一体成型的钻头(4)，所述钻头(4)的表面涂覆有硬质涂层(1)，所述硬质涂层(1)的表面涂覆有润滑涂层(2)，所述润滑涂层(2)的表面涂覆有耐氧化涂层(3)。本发明采用增加耐氧化涂层、润滑涂层和硬质涂层的方案，能够兼顾耐磨性和润滑性，提升钻头的耐磨性和提高钻头的排屑能力，同时也兼顾了耐氧化性，缓解加工产品时的氧化反应，实现延长PCB钻头的使用寿命，降低加工PCB板的成本。此外，本发明还公开了一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的制造方法。

技术领域

本发明属于钻头的技术领域，具体涉及一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头及其制造方法。

背景技术

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快，硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成，由于其硬度很高，非常耐磨，适于高速切削，但韧性差，非常脆，但是由于PCB材料特性，硬质合金的钻头的钻孔速度、钻孔质量和钻头寿命不如人意。有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层特硬碳化钛或氮化钛，使其具有更高的硬度，有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度。

此外，中国专利文献公开了一种具有金刚石涂层的PCB硬质合金钻头(公开号：CN205165990 U)，其硬质合金本体表面涂覆有金刚石涂层，金刚石涂层和硬质合金本体之间设碳化硅过渡层。上述方案在一定程度上提高了使用寿命，但是这几种方案至少还存在以下缺陷：第一，涂层没有兼顾耐磨性，在提升钻头的使用寿命上也极其有限，第二，明显降低钻头的排屑能力，导致“缠丝”的现象，进而降低钻头的钻孔孔位精度，第三，由于没有耐氧化层，进一步加剧加工产品时的氧化反应。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头，以能够兼顾耐磨性和润滑性，提升钻头的使用寿命和提高钻头的排屑能力，同时也兼顾了耐氧化性，缓解加工产品时的氧化反应。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头，包括钻柄及与所述钻柄一体成型的钻头，所述钻头的表面涂覆有硬质涂层，所述硬质涂层的表面涂覆有润滑涂层，所述润滑涂层的表面涂覆有耐氧化涂层。本发明针对顾客对PCB钻头的使用寿命要求越来越高，采用增加耐氧化涂层、润滑涂层和硬质涂层的方案，能够兼顾耐磨性和润滑性，提升钻头的耐磨能力和提高钻头的排屑能力，同时也兼顾了耐氧化性，缓解加工产品时的氧化反应，实现延长PCB钻头的使用寿命，降低加工PCB板的成本。

作为本发明所述的一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的一种改进，所述硬质涂层厚度为0.8um-1.6um。将硬质涂层限定范围，防止由于硬质涂层过厚增加镀膜的成本，同时防止硬质涂层过薄导致耐磨能力降低，影响使用寿命。

作为本发明所述的一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的一种改进，所述硬质涂层厚度为1um。进一步确定硬质涂层的厚度，有助于快速设置参数值，同时避免仪器不兼容范围类的参数输入。

作为本发明所述的一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的一种改进，所述润滑涂层厚度为0.1um-0.3um。将润滑涂层限定范围，防止由于润滑涂层过厚增加镀膜的成本，同时防止润滑涂层过薄导致排屑能力降低，降低钻孔的孔位精度。

作为本发明所述的一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的一种改进，所述润滑涂层厚度为0.23um。进一步确定润滑涂层的厚度，有助于快速设置参数值，同时避免仪器不兼容范围类的参数输入。

作为本发明所述的一种具有耐氧化硬质润滑涂层的PCB钻头的一种改进，所述耐氧化涂层厚度为0.1um-0.8um。将耐氧化涂层限定范围，防止由于耐氧化涂层过厚增加镀膜的成本，同时防止耐氧化涂层过薄导致耐氧化能力降低，进一步加剧加工产品时的氧化反应。