[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，包括将加工成型的钕铁硼磁体进行预处理，其特征在于：还包括以下步骤：

a．浸泡：将预处理后的钕铁硼产品浸泡在前处理液中，所述前处理液由蒸馏水、皮膜剂和加速剂混合配制而成；

b．底涂：将ZnAl涂液底涂在浸泡后的钕铁硼磁体表面，得到底涂有ZnAl涂层的钕铁硼磁体；

c．面涂：将富Al涂液面涂在经步骤b处理后的钕铁硼磁体表面，得到高耐蚀的钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤a和步骤b之间还包括预烘烤过程，所述预烘烤过程中，预烘烤温度为60~90℃，预烘烤时间为2~5min。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述预处理是将加工成型的钕铁硼磁体依次进行倒角、碱洗、酸洗和水洗处理；

所述倒角处理，使倒角的R角为0.1~0.6mm；

所述碱洗将钕铁硼磁体装入网袋中置于碱液中浸泡，所述碱液中加有表面活性剂；

所述酸洗使用的酸洗液浓度为3%~6%的硝酸，酸洗时间为40~80s；

所述水洗将酸洗后的钕铁硼磁体置于蒸馏水中超声清洗，清洗时间为1~3min。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为OP乳化剂。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述皮膜剂为YL-701纳米无磷皮膜剂，所述加速剂为YL-702加速剂；所述前处理液中蒸馏水、YL-701纳米无磷皮膜剂和YL-702加速剂的体积比为800~1200:40~60:5~15，钕铁硼磁体在前处理液中浸泡时间为2~5min。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述底涂使用的ZnAl涂液粘度为26~34s，涂液温度为15~30℃；所述底涂过程包括喷涂、表干与固化、烘烤，钕铁硼磁体正反面依次进行上述底涂过程。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述喷涂的工艺参数为喷涂油量15~30ml/min，喷控压力0.4~0.6MPa，雾化压力0.2~0.26MPa；所述表干与固化温度为100~130℃，时间为2~10min；所述烘烤，磁体正面烘烤温度为100~140℃，烘烤时间为20~50min；磁体反面烘烤温度为210~240℃，烘烤时间为20~50min。

8.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述面涂使用的富Al涂液粘度为28~38s，涂液温度为15~30℃；所述面涂过程包括喷涂、表干与固化、烘烤，钕铁硼磁体正反面依次进行上述面涂过程。

9.根据权利要求8所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述面涂过程，磁体正面与反面相同；所述喷涂的工艺参数为喷涂油量15~30ml/min，喷控压力0.4~0.6MPa，雾化压力0.2~0.26MPa；所述表干与固化温度为100~130℃，时间为2~10min；所述烘烤，其烘烤温度为180~220℃，烘烤时间为20~50min。

10.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：所述ZnAl涂层和富Al涂层的涂层厚度均为6~20μm。