[发明专利]一种激光发生器制造装置及其使用方法

权利要求书

1.一种激光发生器制造装置，包括主机体以及固设在所述主机体前侧端面上的凸出台，其特征在于：所述主机体内部设有加工腔，所述加工腔内底壁内设有向前侧延伸设置的进料滑槽，所述进料滑槽右侧延伸末端伸入所述凸出台内，伸入所述凸出台内的所述进料滑槽的顶部端面贯穿所述凸出台的顶部端面且与外界相通，所述凸出台上侧的所述主机体的前侧端面内设有后侧末端与所述加工腔相连通设置的开口槽，所述开口槽的底壁末端与所述进料滑槽顶部端位于相对位置且相通设置，所述进料滑槽内滑动配合连接有支撑滑板，所述加工腔左右端面内相对称设有第一滑槽，所述进料滑槽下侧的所述主机体内设有左右延伸设置的传动腔，所述传动腔左右两侧延伸末端分别位于左右两侧所述第一滑槽的底部相对位置，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块靠近所述加工腔一侧的端面上固设有伸入所述加工腔内的定位块，所述定位块前侧末端设有斜面导滑部，所述第一滑块内螺纹配合连接有第一螺杆，所述第一滑槽与所述传动腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部延伸末端伸入所述第一滑槽内且与所述第一螺杆底部末端动力配合连接，所述第一转轴底部延伸末端固设有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述第一锥轮下侧的所述传动腔内设有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述第二转轴右侧末端与固嵌于所述传动腔右侧内壁内的第一电机动力配合连接，所述进料滑槽内底壁内设有导滑槽，所述导滑槽内设有用以与所述支撑滑板动力配合连接的驱进机构，所述支撑滑板顶部端面上设有左右对称设置的联动卡接机构，所述联动卡接机构后侧的所述支撑滑板的顶部端面上设有可前后移动调节的限位板，所述定位块上侧的所述加工腔内设有打孔执行机构，所述第一电机外表面上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电机的转动速度，进而实现由所述第一电机控制所述第二转轴带动第二锥轮和第一锥轮的转动速度。

2.根据权利要求1所述的一种激光发生器制造装置，其特征在于：所述驱进机构包括滑动配合连接设置在所述导滑槽内且顶部末端与所述支撑滑板底部端面固定配合连接的导滑块以及与所述导滑块螺纹配合连接且左右延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆后侧末端固定嵌于所述导滑槽后侧内壁内的第二电机动力配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光发生器制造装置，其特征在于：所述联动卡接机构包括与所述支撑滑板顶部端面固定配合连接的矩形导滑柱以及滑动配合连接设置在所述矩形导滑柱上的连接滑块，所述矩形导滑柱顶部末端固设有限位凸块，所述限位凸块与所述连接滑块之间的所述矩形导滑柱外表面上环设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧顶部末端与所述限位凸块底部端面固定配合连接，所述拉伸弹簧底部末端与所述连接滑块的顶部端面固定配合连接，所述连接滑块靠近所述支撑滑板左右对称线一侧固设有卡接块，所述连接滑块远离所述支撑滑板左右对称线一侧转动配合连接有转动滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种激光发生器制造装置，其特征在于：所述打孔执行机构包括滑动配合连接设置在所述定位块上侧的所述加工腔内的升降滑板，所述升降滑板底部端面内环线阵列固设有多组打孔器，所述升降滑板左右两侧相对的所述加工腔的内壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有与所述升降滑板固定配合连接的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆顶部末端与固嵌于所述第二滑槽内顶壁内的第三电机动力配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光发生器制造装置的使用方法，该方法为：初始状态时，第二滑块位于第二滑槽内的最顶部位置，此时，由第二滑块带动升降滑板滑动至加工腔内的最顶部位置，同时，导滑块位于导滑槽内的最前侧位置，此时，由导滑块带动支撑滑板最大程度滑入至凸出台内的进料滑槽，同时，使联动卡接机构最大程度远离定位块，此时，连接滑块受到拉伸弹簧的拉伸力，使连接滑块带动转动滚轮和卡接块最大程度远离支撑滑板的顶部端面，同时，使转动滚轮的后侧外表面与斜面导滑部处于相对位置状态;

当需要加工生产时，通过将需要加工的工件放置在联动卡接机构之间的支撑滑板上，使工件位于卡接块的下方位置，同时使工件后侧末端与限位板的前侧端面相抵接，此时，控制第二电机带动第二螺杆转动，进而由第二螺杆带动导滑块朝导滑槽内的后侧方向滑动，同时，由导滑块带动支撑滑板朝进料滑槽内的后侧方向滑动，直至转动滚轮与斜面导滑部顶压滑动配合连接，此时，使斜面导滑部带动转动滚轮以及连接滑块和卡接块克服拉伸弹簧的拉伸力朝矩形导滑柱的底部防止滑动，直至转动滚轮与定位块底部端面滑动配合连接时，此时，由转动滚轮带动连接滑块以及卡接块克服拉伸弹簧的拉伸力，使卡接块与工件的顶部端面最大程度顶压配合连接，直至支撑滑板滑动至进料滑槽内的最后侧位置时，此时，控制第二电机停止转动，同时，使工件位于打孔执行机构的正下方位置，然后通过控制第三电机带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动第二滑块以及升降滑板向下滑动进而实现预留孔的加工工作；当需要进行不同厚度的工件加工时，通过控制第二电机的正反转动，进而实现由第二电机带动第二转轴和第二转轴上的第二锥轮正反转动，同时，由第二锥轮带动第一锥轮以及第一转轴正反转动，进而实现第一螺杆的正反转动，并由第一螺杆带动第一滑块朝第一滑槽内上下方向滑动，从而实现第一滑块带动定位块的上下调节工作，进而满足不同厚度的锁固工作。