[发明专利]可用于电加热的金属载体及其制作方法

权利要求书

1.可用于电加热的金属载体，其特征在于，包括：

金属载体内芯，其包括至少一组载体片，每组载体片包括均可电加热的平片和波纹片，所述金属载体内芯为所述平片和所述波纹片按照一片平片一片波纹片的方式顺次卷绕固定而成，其中，任意相邻平片和波纹片中至少其中一个片体的周向覆设有绝缘层；

所述平片和所述波纹片均由铁铬铝箔带压制而成，其中，所述平片和所述波纹片的厚度均为0.03-0.1mm；

所述绝缘层为氮化铝层，覆设氮化铝层的具体方法为：将待处理片体置于高温真空炉中，控制高温真空炉温度为1100-1250℃，真空度为9*10^-2-3.2*10^-4Pa，保持5-160min，控制高温真空炉的温度降温至820-1050℃，保持0-120min，冲入氮气至炉内压力为0.05-0.3MPa，保持0-180min，降温出炉，即可；

还包括：中心电极，所述平片和所述波纹片的一端均电连通固设于所述中心电极上，并以中心电极为轴进行卷绕；

至少一个外电极，所述外电极的个数等于所述载体片的组数，一组载体片的平片及波纹片的自由端固设于一个外电极上，并与该外电极电连通；

所述中心电极为中空管体；

还包括：外壳，所述金属载体内芯套装于所述外壳内；

所述外壳包括：

外筒，其为一端具有内螺纹的圆柱状筒体，另一端沿远离外筒的方向同轴连通固设有圆台状喇叭口，所述喇叭口远离外筒的一端与待处理废气的出气口连通；

内筒，其同轴固定套设于所述外筒内，以与所述外筒间形成供废气流通的第一通道，所述内筒靠近所述喇叭口的一端密封设置，所述内筒内靠近喇叭口的一端周向卡设有第一隔档架，所述内筒沿其周向间隔设置多条滑槽，多条滑槽沿所述内筒长度方设置且均位于所述第一隔档架至所述内筒远离所述喇叭口的一端之间，所述内筒内沿其长度方向设置四条支撑座，四条支撑座沿内筒周向等间隔设置；

收缩交叉筒，其包括矩形的包裹部、沿所述包裹部其中一长边边缘间隔固设的第一交叉条、沿所述包裹部另一长边边缘间隔固设的第二交叉条，其中，所述第一交叉条、及所述第二交叉条沿包裹部宽度方向的延长线一一相邻等分所述包裹部，所述第一交叉条和所述第二交叉条交叉设置，且穿过第二交叉条的多个第一交叉条的端部固设的第一滑块，穿过第一交叉条的多个第二交叉条的端部固设的第二滑块，卷绕后的金属载体内芯置于收缩交叉筒内，拉扯第一滑块和第二滑块使金属载体内芯收紧固定，将第一滑块和第二滑块设置于对应的滑槽内，以将收缩交叉筒及金属载体内芯同轴套设于所述内筒四条支撑座形成的支撑空间内，且所述收缩交叉筒靠近所述喇叭口的一端与所述第一隔档架抵接，所述收缩交叉筒与所述内筒间形成供废气流通的第二通道；

连接组件，其包括一端具有与所述外筒内螺纹相匹配的外螺纹的筒状过渡管，所述过渡管的另一端同轴套设出气管，所述出气管靠近所述过渡管外螺纹的一端设有第二隔档架，当所述过渡管与所述外筒密封螺接时，所述第二隔档架与所述金属载体内芯的端部抵接，所述出气管的另一端位于所述过渡管外，以排出通过金属载体内芯的气体；

其中，所述金属载体内芯纵向截面的面积、所述内筒纵向截面的面积、所述外筒纵向截面的面积、及所述出气管纵向截面的面积的直径比为1:2:3:1，所述内筒和所述收缩交叉筒由隔热材料制成。

2.如权利要求1所述的可用于电加热的金属载体，其特征在于，所述平片侧面上、及所述波纹片侧面上沿片体宽度方向间隔压制至少一条凹槽，所述凹槽沿片体长度方向设置，金属载体内芯为平片和波纹片卷绕，且相邻平片和波纹片的凹槽相扣固定而成，其中，所述凹槽的纵向截面为近梯形、或矩形。

3.如权利要求1所述的可用于电加热的金属载体，其特征在于，所述外壳的长度略大于或者等于所述金属载体内芯的长度，所述外壳两端固设有固定架，以固定金属载体内芯。

4.如权利要求1所述的可用于电加热的金属载体，其特征在于，所述平片和所述波纹片的周向敷设有催化剂。