[发明专利]一种减少纺织织物表面电荷的染色方法

说明书

本发明涉及到一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，属于纺织技术领域。本发明的目的在于提供一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，制备方法简单，制备得到的防止织物色彩鲜艳，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

技术领域

本发明涉及到一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，属于纺织行业技术领域。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。

蒽醌是广泛用于纤维素纤维纺织品染色的重要染料，它具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。但是，蒽醌对纤维素纤维的直接性低，染棉织物时存在上染率低的问题，提高蒽醌的利用率一直是人们期待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，制备方法简单，制备得到的防止织物颜色鲜艳，工艺过程简单，生产成本低，采用的原料无毒无害，环保无污染。

本发明提供一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，包括步骤为：

(1)将碱剂、匀染剂、渗透剂、1：2金属络合染料和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：2～1：20，碱剂的浓度为1～30g/L，匀染剂的浓度为0～5g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L；

(2)将蒽醌置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：5～1：30，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为80％：20％～95％：5％，蒽醌的浓度为纺织品质量的0.1％～10％；

(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至60-90℃并继续染色，得到染色的纺织物。

作为本发明的进一步改进，步骤(1)中所述均染剂为平平加。

作为本发明的进一步改进，步骤(1)中所述1：2金属络合染料为中性灰。

作为本发明的进一步改进，其特征在于，步骤(3)染色时间为70-60分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明采用碱剂、匀染剂、渗透剂、1：2金属络合染料，使得织物具有色彩鲜艳、光泽高、立体感强等特性，销售前景好；

2、本发明的蒽醌具有色泽鲜艳、色谱齐全、色牢度优良点等特点。

3、本发明的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，操作方便，便于工业生产。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，包括步骤为：

(1)将碱剂、1：2金属络合染料中性灰和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：2，碱剂的浓度为1g/L；

(2)将蒽醌置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1：5，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为80％：20％，蒽醌的浓度为纺织品质量的0.1％；

(3)将恒温水浴锅中溶液温度升至60℃并继续染色，得到染色的纺织物。

实施例2：

本发明提供一种减少纺织织物表面电荷的染色方法，包括步骤为：

(1)将碱剂、匀染剂平平加、渗透剂、1：2金属络合染料中性灰和水混合，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液的浴比为1：20，碱剂的浓度为30g/L，匀染剂的浓度为5g/L，渗透剂的浓度为5g/L；