[发明专利]处理含碳酸盐选铁尾矿的方法

说明书

本发明公开了处理含碳酸盐选铁尾矿的方法，包括：(1)将含碳酸盐选铁尾矿进行一段磁选，以便得到一段磁选尾矿和一段磁选精矿；(2)将一段磁选精矿进行磨矿和分级后进行二段磁选，以便得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；(3)将二段磁选精矿与分散剂、抑制剂、捕收剂混合进行一段反浮选，以便得到一段反浮选精矿矿浆和一段反浮选尾矿；(4)将一段反浮选精矿矿浆与pH调整剂、所述抑制剂、活化剂和所述捕收剂混合进行二段反浮选和扫选，以便得到二段反浮选精矿矿浆和扫选尾矿；(5)将二段反浮选精矿矿浆进行浓密和过滤处理，以便得到铁精矿。采用该方法可得到铁品位大于57％的铁精矿，提高企业的经济效益，减轻含碳酸盐选铁尾矿对环境的影响。

技术领域

本发明属于资源综合回收利用技术领域，具体而言，本发明涉及处理含碳酸盐选铁尾矿的方法。

背景技术

目前，国内外各铁矿山选矿厂均采用磁选或浮选方法选铁，产生了大量的低品位难处理尾矿，大部分尾矿被直接输送至尾矿库堆存，直接废弃，使得尾矿资源未得到充分利用，矿产资源遭到浪费，而且尾矿库大量占用土地资源，对环境造成破坏，对人民生命财产构成威胁；有的尾矿则被用于充填井下采空区；有的尾矿则被用于制作建筑材料，生产墙体材料、水泥、烧结砖、玻璃制品、建筑陶瓷和尾矿微晶玻璃等；有的尾矿则被用于生产复合材料和耐火材料；有的尾矿则被用作混凝土粗细骨料和建筑用砂，作为路面沥青掺混料；有的尾矿则被用于制作土壤改良剂和土壤肥料等。选铁尾矿中的铁金属资源未能得到有效利用。

因此现有处理选铁尾矿的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理含碳酸盐选铁尾矿的方法。采用该方法可得到铁品位大于57％的铁精矿，提高企业的经济效益，同时减轻含碳酸盐选铁尾矿对环境的影响。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含碳酸盐选铁尾矿的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将含碳酸盐选铁尾矿进行一段磁选，以便得到一段磁选尾矿和一段磁选精矿；

(2)将所述一段磁选精矿进行磨矿和分级后进行二段磁选，以便得到二段磁选精矿和二段磁选尾矿；

(3)将所述二段磁选精矿与分散剂、抑制剂、捕收剂混合进行一段反浮选，以便得到一段反浮选精矿矿浆和一段反浮选尾矿；

(4)将所述一段反浮选精矿矿浆与pH调整剂、所述抑制剂、活化剂和所述捕收剂混合进行二段反浮选和扫选，以便得到二段反浮选精矿矿浆和扫选尾矿；

(5)将所述二段反浮选精矿矿浆进行浓密和过滤处理，以便得到浓密后水和铁精矿。

根据本发明实施例的处理含碳酸盐选铁尾矿的方法，因含碳酸盐选铁尾矿的粒度可不经进一步磨矿处理即满足一段磁选对粒度的要求，由此，可节约一段磁选之前磨矿处理的能耗，进而降低整个方法的能耗；含碳酸盐选铁尾矿经一段磁选、二段磁选、一段反浮选、二段反浮选、扫选、浓密和过滤处理后，即可得到铁品位大于57％的铁精矿，整个工艺流程结构简单，易于实现工业化，回收的铁精矿提高了企业的经济效益，并且将含碳酸盐选铁尾矿进行上述处理后，可减轻其对环境的影响。

另外，根据本发明上述实施例的处理含碳酸盐选铁尾矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含碳酸盐选铁尾矿的铁品位为10-18％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含碳酸盐选铁尾矿中粒径小于200目的占比大于60％。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述一段磁选的磁场强度为0.8-1.2T。由此，有利于提高一段磁选精矿的品位。