[发明专利]一种高效脱粒分离装置

说明书

本发明涉及一种高效脱粒分离装置，包括凹板，所述凹板依次由切流凹板、过渡凹板、冲孔凹板和纵轴流凹板连接而成，所述切流凹板上方安装有切流脱粒滚筒，所述过渡凹板上方安装有动力传递装置，所述纵轴流凹板上方安装有纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板，所述动力传递装置用来为所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流滚筒提供动力，所述纵轴流滚筒上方设有可分离顶盖，所述可分离顶盖、所述冲孔凹板和所述纵轴流凹板构成完整的脱粒空间。本发明装置能够实现纵轴流滚筒入口处不会发生堵塞，凹板分离面积较大，谷粒分离效率高、切流与纵轴流传动比可调节等优点。

技术领域

本发明涉及一种高效脱粒分离装置，属于联合收获机技术领域。

背景技术

脱粒分离装置是联合收获机的核心工作部件。现有脱粒装置中王建军等发明的全喂入稻麦联合收割机脱粒顶盖（CN2932976）能针对不同的作物选择不同的导流板角度，控制作物在脱粒腔内的滞留时间，以获得最佳的脱粒效果。王阿祥等发明的一种全喂入稻麦联合收割机用的波纹板式脱粒顶盖（CN2927656）装有可拆卸的波纹板，谷粒在波纹板上揉搓，可使作物脱粒更加干净。这些以及传统的脱粒装置，谷物只能从凹板筛孔中分离出来，因此分离能力受到限制，无法在不改变脱粒装置的几何尺寸的条件下，明显提高脱粒装置的分离面积，改善作业性能。

中国专利CN201577327U所公开的一种纵向轴流全喂入收割机脱粒滚筒动力输入传动装置中，风机轴从发动机获得动力，并将动力传递给中间传动箱，传动箱将动力换向变速后再由链传动传给纵轴流滚筒尾部的链轮。这种传动方式需要传动轴较多，将动力由发动机传到纵轴流滚筒尾部传动距离长，功率损耗大，传动部件多而分散，结构复杂不紧凑。中国专利CN202889998U所公开的一种全喂入联合收割机切纵流型脱粒滚筒动力传动机构中，切流滚筒输出端连接齿轮传动箱，锥齿轮传动箱与传动轴一端相连接，传动轴的另一端连接传动件，传动件连接纵轴流脱粒滚筒尾部的动力输入端。该专利虽采用传动轴和锥齿轮传动箱，但是传动箱仍布置在机体的一侧易与机架侧壁干涉，而且传动轴从前端直通到纵轴流脱粒滚筒尾部，传动轴过长功率损耗增大，且裸露较危险，对传动轴的强度、刚度要求较高。

发明内容

针对作物在纵轴流滚筒入口处运行不畅、容易堵塞，凹板分离面积较小分离效率低、切流与纵轴流传动长、传动比无法改变等问题，本发明提供了一种高效脱粒分离装置。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：一种高效脱粒分离装置，包括凹板，所述凹板依次由切流凹板、过渡凹板、冲孔凹板和纵轴流凹板连接而成，所述切流凹板上方安装有切流脱粒滚筒，所述过渡凹板上方安装有动力传递装置，所述纵轴流凹板上方安装有纵轴流滚筒，所述纵轴流滚筒前端的螺旋叶片下方正对所述冲孔凹板，所述动力传递装置用来为所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流滚筒提供动力，所述纵轴流滚筒上方设有可分离顶盖，所述可分离顶盖、所述冲孔凹板和所述纵轴流凹板构成完整的脱粒空间。

上述方案中，所述切流脱粒滚筒轴线与纵轴流脱粒滚筒轴线相互垂直且切流脱粒滚筒轴线低于纵轴流脱粒滚筒轴线，所述动力传递装置位于所述切流脱粒滚筒和所述纵轴流脱粒滚筒之间。

上述方案中，所述动力传递装置包括动力输入轴、齿轮箱和动力输出轴，所述齿轮箱内部装有变速齿轮、传动齿轮I、传动齿轮II、输入锥齿轮和输出锥齿轮，所述变速齿轮和输入锥齿轮均安装在动力输入轴上，所述传动齿轮I、传动齿轮II均安装在动力输出轴上，所述输入锥齿轮与安装在纵轴流脱粒滚筒上的输出锥齿轮啮合，所述调节齿轮箱上方设有拨叉，通过调整拨叉可以实现所述变速齿轮与所述传动齿轮I或所述传动齿轮II之间啮合位置的调整，所述动力输出轴通过带轮带动所述切流脱粒滚筒转动。

上述方案中，所述可分离顶盖包括内层框架、顶部和外层框架，所述外层框架位于所述内层框架的外部，所述外层框架和所述内层框架之间预留有空间，所述内层框架为弧形冲孔板结构，所述顶部、所述内层框架与所述纵轴流凹板组成封闭结构。