[发明专利]一种翅片式蒸发器及其制作方法

说明书

本发明公开了一种翅片式蒸发器及其制作方法，所述翅片上的胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片的两端分别与集液管相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。本技术方案是将蒸发管集成到翅片上，使得制冷剂直接与翅片接触，蒸发管细化为多条并联毛细管路，制冷剂与管路接触面积增大，这些能使得制冷剂通过翅片充分发挥，扩大散热面积，使得翅片的热交换率更高，最终实现具有体积小，功率大。

技术领域

本发明涉及一种翅片式蒸发器，特别适用于制冷行业。

背景技术

目前风冷式蒸发器要用的有两种结构，一种为推入式蒸发器结构，一种为拉胀式蒸发器结构。其推入式蒸发器结构，特点是蒸发管管路长，但翅片孔与蒸发管接触采用半包接触接触面积小，热转换效率低。拉胀式翅片能与蒸发管360度贴合，但接触长度不超2mm,且管路较短，热转换效率也不高。这些使得风冷冰柜要想提升制冷量只能增加蒸发器体积，这意味着冰柜储物空间减少，外体积更大。

国家专利局授权的专利号为201721289627.9，名称“一种蒸发器”其特征在于：它包括本体，所述本体包括：蒸发基体，所述蒸发基体弯折呈具有焊接端（11）和穿管端（12）的U型结构，并且所述蒸发基体包括依次排列在一起的至少三个蒸发组件，相邻的蒸发组件贴合在一起，蒸发组件包括翅片（21）和多个沿着弯折的方向穿插在翅片（21）上并沿着翅片（21）的延伸方向依次排列的U管（22）；U管（22）的封闭弯部位于所述蒸发基体的穿管端（12），U管（22）的开口端部位于所述蒸发基体的焊接端（11），U管（22）的开口端部份组成串联后，形成至少一气态制冷剂出口（31）和一液态制冷剂进口（32）；

集气管组件，所述集气管组件的进口与所述气态进冷剂出口（31）相连通；

分液管组件，所述分液管组件的出口与所述液态制冷剂进口（32）相连通。

上述结构的液态制冷剂从分液管组件进入，通过各个毛细管进入相应的液态制冷剂进口，从而进入U管，和翅片周围需要被冷却的物质进行换热，这种换热效率一是结构复杂，二是制冷剂还是要通过U管再与翅片周围需要被冷却的物质进行换热，显然换热和制冷效果还是得不到满意的效果。

如何能够更充分发挥高效制冷剂的效能，热交换效率更高是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明任务

本发明的任务是提出一种体积小，热交换率高的一种翅片式蒸发器。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：所述翅片上的胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片的两端分别与集液管相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。且翅片的形状为长方形呈排状与集液管相连，翅片之间的最小间距至少2mm。翅片长度至少100mm，宽度为30-75mm，厚度为0.15-1mm。集液管与翅片的相连是选用钎焊和烧结焊的其中一种。且翅片上胀形的毛细管路是在翅片的中间，毛细管路内截面积要求0.3mm²以上，形状是圆形或扁形。所述翅片和集液管优选铝材制作，所述连接管可选用铜或铝制作。一种翅片式蒸发器及其制作方法包括以下制作步骤：

第一步加工翅片，a、预先在一块薄铝板上印刷管路图，并与另一块铝箔块轧制成一体，印刷的管路要在薄铝板上和另一块铝箔块的中间通过胀形，再剪裁获得所要求的翅片；

b、另一种加工翅片的方式，预先在一块铝板上冲压管路槽，通过烧结成为一体，再按要求剪裁成翅片；

第二步：将规定数量的翅片插入设置好距离的工装内；

第三步：制作集液管，在集液管侧面一条直线上预先打连接孔，其连接孔的距离与每片翅片分布距离相同；