[发明专利]MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法

说明书

MPS‑200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法。现有的磨辊、衬瓦耐磨性能差，使用寿命短，生产周期长，而且价格昂贵。本发明组成包括：将磨辊加热到200℃并进行除锈，停止加热后，将磨辊待焊边缘调至水平位置，移动机头至磨辊边缘处，焊接机头左偏磨辊中心线5‑7mm，在磨辊壁温不低于100‑150⁰C时，开启焊机开关，准备启动焊机，使焊丝伸出15‑20mm，启动变位机，使焊丝与工件有刮擦现象，打开焊剂漏斗，在焊丝端部铺满焊剂，按下启动按钮，此时开始引弧，调节机头高度，以看不到明弧为宜，依次焊接三层过渡层，过渡层焊完后，堆焊耐磨层直至焊接厚度为100mm。本发明用于MPS‑200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法。

技术领域：

本发明涉及一种MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法。

背景技术：

磨煤机是火力发电厂的重要设备之一，尤其是对直吹式制粉系统而言更为重要，磨煤机运行的可靠性直接影响到机组的安全经济稳定运行。磨辊、衬瓦是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到磨煤机的出力、煤粉质量、运行寿命和大修成本。长期以来国内外都对改进磨辊材料、延长使用寿命进行了大量的工作，但是任何磨辊材料，在以电厂都以燃烧劣质煤的工况条件下，都有较为严重的磨损，磨辊、衬瓦在一定程度的磨损范围内，仍能正常工作，但磨损达到某一限度后，工作面接触范围变小，导致磨煤机出力下降、渣量增多、电流增大，伴随而来的设备缺陷大幅度上升。我国火力发电厂的磨煤机磨辊其生产需有冶炼、铸造、热处理、机加工等加工工序，生产周期长，而且一次购买所占用的资金大，磨损也较严重。

发明内容：

本发明的目的是克服现有的磨辊、衬瓦磨损严重，价格昂贵，寿命短的问题，提供一种提高耐磨性，提高使用寿命的MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法，该方法包括如下步骤：

（1）将磨辊加热到200℃并进行除锈；

（2）停止加热后，将磨辊待焊边缘调至水平位置，移动机头至磨辊边缘处，焊接机头左偏磨辊中心线5-7mm；

（3）在磨辊壁温不低于100-150⁰C时，开启焊机开关，准备启动焊机；

（4）使焊丝伸出15-20mm，启动变位机，使焊丝与工件有刮擦现象，打开焊剂漏斗，在焊丝端部铺满焊剂；

（5）按下启动按钮，此时开始引弧，调节机头高度，以看不到明弧为宜；

（6）依次焊接三层过渡层，过渡层焊完后，堆焊耐磨层直至焊接厚度为100mm；

（7）堆焊结束后，立即用保温棉将磨辊包扎起来，使其在室温下缓冷；

（8）焊接完成后进行硬度检测。

所述的MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法，所述的将磨辊加热到200℃并进行除锈的具体过程为：开启变位机，磨辊处于垂直位置，用二把氧—乙炔烘炬一同加热，同时磨辊作高速转动，将其加热到200℃时停止，待40min左右后，磨辊内外壁温度均匀，将待焊表面的砂眼、裂纹或局部剥落部分用砂轮打磨，补焊平整，并用钢丝刷清除铁锈。

所述的MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法，所述的焊机的控制盘上的电弧电压为30V，焊接电流为350A，磨转速为5-6r/min。

所述的MPS-200磨煤机磨辊、衬瓦的堆焊方法，所述的依次焊接三层过渡层，过渡层焊完后，堆焊耐磨层直至焊接厚度为100mm的具体过程为：电弧稳定后，开始焊接过渡层，从辊胎外侧边缘向内焊，焊完一道后再焊下一道，下一道焊缝应覆盖前一道焊缝的1/3，并且后一层焊道安排在前一层焊道中间，过渡层焊接三层，焊接过程中及时清理焊渣，添加焊剂，磨辊的层间温度在200℃以下，在温度过高时停机后再进行。