[发明专利]一种腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统与方法

权利要求书

1.一种腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，包括破碎机（1）、螺旋挤压脱水机（2）、振动流化床干燥机（3）、热解炭化炉（4）、除焦油器（5）、混料搅拌机（6）、压棒机（7）和烘干设备（8）；

所述的破碎机（1）的出口与螺旋挤压脱水机（2）的入口相连；

所述的螺旋挤压脱水机（2）的物料出口与振动流化床干燥机（3）的入口相连；

所述的振动流化床干燥机（3）的出口与热解炭化炉（4）的入口相连；

所述的热解炭化炉（4）的物料出口与混料搅拌机（6）的入口相连；热解炭化炉（4）的气体出口与除焦油器（5）的入口相连；

所述的混料搅拌机（6）的出口与压棒机（7）的入口相连；

所述的压棒机（7）的出口与烘干设备（8）的入口相连。

2.根据权利要求1所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，所述的螺旋挤压脱水机（2）为多孔螺旋挤压脱水机；所述的烘干设备（8）为卧式干燥窑；所述的热解炭化炉（4）为连续式热解炭化炉。

3.根据权利要求1所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，所述的破碎机（1）的出口与螺旋挤压脱水机（2）的入口、螺旋挤压脱水机（2）的物料出口与振动流化床干燥机（3）的入口、振动流化床干燥机（3）的出口与热解炭化炉（4）的入口、热解炭化炉（4）的物料出口与混料搅拌机（6）的入口、混料搅拌机（6）的出口与压棒机（7）的入口以及压棒机（7）的出口与烘干设备（8）的入口均是通过输送带连接。

4.根据权利要求1所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，热解炭化炉（4）的气体出口与除焦油器（5）的入口通过管道相连。

5.根据权利要求1所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，除焦油器（5）的气体出口还分别与振动流化床干燥机（3）的可燃气入口、热解炭化炉（4）的可燃气入口、烘干设备（8）的的可燃气入口相连。

6.一种腐植酸清洁转化生产易燃型炭的方法，采用权利要求1-5任意一项所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），将矿物源腐植酸原料经破碎机破碎到5-30mm后，通过螺旋挤压脱水机挤压进行一次脱水，接着进入振动流化床干燥机于250-290℃下干燥进行二次脱水至水分含量为10％-15％，得到腐植酸热解炭化原料；

所述的矿物源腐植酸原料中腐植酸干基含量为40％-50％，水分含量为45％-50％，发热量为2200千卡/公斤-2500千卡/公斤，硫＜0.48%；

步骤（2），将步骤（1）得到的腐植酸热解炭化原料置于热解炭化炉中300-800℃下进行热解反应，反应时间为1-3h，得到腐植酸基炭；

步骤（3），将步骤（2）得到的腐植酸基炭、旭光牌新型复合工业气化型煤粘结剂和水一起于混料搅拌机中混合，混合均匀后，送入压棒机压棒，所得炭棒送烘干设备中烘干脱水，后冷却至室温，即得腐植酸基易燃型炭产品；

其中，旭光牌新型复合工业气化型煤粘结剂的加入质量为腐植酸基炭的2％-3％，水的加入质量为腐植酸基炭的10％-16％。

7.根据权利要求6所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的方法，其特征在于，所述的矿物源腐植酸原料的灰分含量为10％-15％，有机质含量为75％-85％。

8.根据权利要求6所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的方法，其特征在于，热解反应生成的气体通过管道送除焦油器，进行除焦油，得到清洁燃料气。

9.根据权利要求8所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的方法，其特征在于，步骤（3）所述的混合时间为8-10min。

10.根据权利要求6所述的腐植酸清洁转化生产易燃型炭的方法，其特征在于，所述的烘干温度80℃-90℃，烘干时间为1.5-2小时。