[发明专利]AOD炉双渣工艺预还原期的化渣方法

说明书

本发明公开了一种AOD炉双渣工艺预还原期的化渣方法，其包括预还原期和脱硫期，所述预还原期不添加萤石，控制预还原期完毕后炉渣的碱度为1.5～1.7；所述脱碳期的炉渣二元碱度控制在3.0～3.5，炉渣中Cr203含量控制在10.0wt%～15.0wt%。本化渣方法通过控制预还原期的炉渣二元碱度，无需添加萤石，依靠炉渣低熔点的特性实现化渣和预还原；本化渣方法通过控制脱碳期的二元碱度和炉渣中Cr₂0₃含量，能确保脱碳期的脱碳效率，同时满足还原期低碱度的要求。采用本化渣方法能使萤石总消耗降低约30%～50%，具有较好的经济效益。本化渣方法在保证脱碳期以及较好的还原效果下，实现在预还原阶段不加萤石进行化渣，达到降低萤石消耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种AOD炉冶炼方法，尤其是一种AOD炉双渣工艺预还原期的化渣方法。

背景技术

AOD炉是氩氧脱碳炉（Argon Oxygen DeCarburization）的简称。在目前的不锈钢生产流程中，AOD炉扮演着重要的角色，据统计全世界有超过70%的不锈钢产品是通过AOD炉冶炼的。AOD炉的双渣工艺是指在冶炼不锈钢过程中，将还原期分为预还原期和脱硫期两个阶段。两个阶段的炉渣是均是以CaO、SiO₂、MgO（6%～10%）为主的三元渣系，二元碱度（CaO/SiO₂）分别控制在2.0、2.5以上。在此区间内炉渣熔点均超过1600℃，需要加入大量的萤石（占石灰总量10%～20%，吨钢总消耗＞15kg）来降低炉渣的熔点，促进还原、脱硫反应的顺利进行。

但是，采用萤石作为化渣剂，有着较大的负面影响：一方面单价高且吨钢消耗量大造成不锈钢成本升高、萤石资源浪费、引发环境污染等问题；另一方面萤石中的CaF₂，以及SiO₂杂质元素会加速炉衬的侵蚀速率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需添加萤石的AOD炉双渣工艺预还原期的化渣方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括预还原期和脱硫期，所述预还原期不添加萤石，控制预还原期完毕后炉渣的碱度为1.5～1.7；所述脱碳期的炉渣二元碱度控制在3.0～3.5，炉渣中Cr₂0₃含量控制在10.0wt%～15.0wt%。

本发明所述预还原期完毕后的钢水温度≥1650℃。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过控制预还原期的炉渣二元碱度，无需添加萤石，依靠炉渣低熔点的特性实现化渣和预还原；本发明通过控制脱碳期的二元碱度和炉渣中Cr₂0₃含量，能确保脱碳期的脱碳效率，同时满足还原期低碱度的要求。采用本发明能使萤石总消耗降低约30%～50%，具有较好的经济效益。本发明在保证脱碳期以及较好的还原效果下，实现在预还原阶段不加萤石进行化渣，达到降低萤石消耗的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。