[发明专利]废气处理设备中的过滤纤维及其制备方法

权利要求书

1.废气处理设备中的过滤纤维，其特征在于，所述过滤纤维具有刚毛藻状的孔隙结构，所述过滤纤维制备原料包括400-500重量份刚毛藻和200-250重量份Pd/ZnO复合膨胀石墨，所述刚毛藻为生长半年以上的刚毛藻；所述废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，包括以下步骤：

除杂：将采收的刚毛藻用清水洗涤后自然风干，去除杂质；

刚毛藻纤维制备：将干燥后的刚毛藻浸泡在有机溶液中，洗涤干净后在碱性溶液中煮沸，再进行挤榨固液分离，得到刚毛藻纤维；

悬浊液制备：将刚毛藻纤维洗涤、烘干后制备成为悬浮液，加入十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后，加入15-20重量份聚丙烯腈、15-20重量份二甲基甲酰胺，超声分散，得到悬浊液；

刚毛藻纤维单层制备：用网筛将刚毛藻纤维捞出抚平，用电热鼓风干燥箱恒温烘干，取出，得到刚毛藻纤维单层；

过滤纤维制备：将多层刚毛藻纤维单层用液压机压制成型后浸泡在含有Pd/ZnO复合膨胀石墨的水溶液中，超声振荡后，取出干燥后得到过滤纤维。

2.根据权利要求1所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述刚毛藻纤维制备步骤中的有机溶剂选自乙醇、甲醇中一种或者两种。

3.根据权利要求2所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述刚毛藻纤维制备步骤中的碱性溶液为5wt％的次氯酸钠溶液和20wt％氢氧化钠溶液按体积比为1:1.5混合得到的混合溶液。

4.根据权利要求3所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述刚毛藻纤维制备步骤中的挤榨固液分离采用压滤法将刚毛藻纤维和碱性溶液分离，分离后得到的刚毛藻纤维含水量低于20％。

5.根据权利要求4所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述悬浊液制备步骤具体操作包括：将刚毛藻纤维在清水中洗涤多次，去除残渣，于40-50℃的烘箱内干燥2-3h,随后将刚毛藻纤维切成0.5-1cm小段，加入去离子水制备成为1-10％的悬浮液，再加入十二烷基硫酸钠饱和溶液，悬浮液与十二烷基硫酸钠饱和溶液体积比为(4-6):1，进行搅拌，搅拌速率为800-1200r/min，搅拌时间为2-4h，再加入聚丙烯腈和二甲基甲酰胺混合溶液，于80℃下搅拌1-2h后进行超声分散，得到悬浊液。

6.根据权利要求5所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述刚毛藻纤维单层制备步骤中的电热鼓风干燥箱恒温烘干的温度为100-150℃。

7.根据权利要求6所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述刚毛藻纤维单层制备步骤中刚毛藻纤维单层厚度在2-7mm。

8.根据权利要求7所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述过滤纤维制备步骤中将刚毛藻纤维单层用液压机压制成型，得到过滤纤维，所述过滤纤维含有100-200层刚毛藻纤维单层。

9.根据权利要求8所述的废气处理设备中的过滤纤维的制备方法，其特征在于，所述Pd/ZnO复合膨胀石墨是由混合有氧化锌的氧化钯经水合联氨还原，经真空-紫外线照射法与膨胀石墨复合得到，所述氧化钯和氧化锌的质量比为1:2。