[发明专利]一种高性能低碳混凝土及其制备方法在审
| 申请号: | 201810433198.0 | 申请日: | 2018-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN108439833A | 公开(公告)日: | 2018-08-24 |
| 发明(设计)人: | 陈望能;庞宾;秦国新;笪俊;张凯 | 申请(专利权)人: | 江苏金海宁新型建材科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B7/26 | 分类号: | C04B7/26;C04B20/02;C04B28/02 |
| 代理公司: | 北京国之大铭知识产权代理事务所(普通合伙) 11565 | 代理人: | 李卉 |
| 地址: | 211500 江苏省南京市南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 混凝土 低碳 粉煤灰 胶凝材料 纳米级硅 平均粒径 矿渣粉 细陶瓷 骨料 制备 混凝土技术领域 力学性能 纳米粘土 施工性能 天然骨料 再生骨料 拌合水 等温室 减水剂 质量比 排放 | ||
1.一种高性能低碳混凝土,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:
胶凝材料300-660份,拌合水130-160份,骨料1500-2300份,减水剂8-16份;
所述胶凝材料按以下重量份配制:
矿渣粉15-43份,细陶瓷粉18-66份,粉煤灰20-68份,纳米级硅灰5-10份,纳米粘土5-12份;所述矿渣粉、细陶瓷粉和粉煤灰的平均粒径为100-5000nm,所述纳米级硅灰的平均粒径为100-1000nm;
所述骨料包括质量比为1:1的再生骨料和天然骨料,所述天然骨料包括质量比为1:1:0.6-1的砂子、石子和粗陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:胶凝材料540份,拌合水150份,骨料2000份,减水剂14份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述胶凝材料按以下重量份配制:
矿渣粉31份,细陶瓷粉45份,粉煤灰47份,纳米级硅灰8份,纳米粘土7份;所述矿渣粉、陶瓷粉和粉煤灰的平均粒径为2.4μm,所述纳米级硅灰的平均粒径为400nm。
4.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述细陶瓷粉和粗陶瓷粉均由废弃的陶瓷碎片经粉碎筛选得到。
5.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述再生骨料在使用前放入浓度为30-35wt%的纳米二氧化钠分散液中浸泡20-50小时,所述钠米二氧化钛的粒径范围为50-100nm。
6.根据权利要求5所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述再生骨料的粒径为5-18mm,浸泡处理前的吸水率为4-6%。
7.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述石子包括粒径为5-10mm的细石子和粒径为10-20mm的粗石子,所述细石子和粗石子的质量比为4:6。
8.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述砂子和粗陶瓷粉的粒径为0.5-4mm。
9.根据权利要求1所述的一种高性能低碳混凝土,其特征在于,所述胶凝材料中还包括水泥10-20份。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的高性能低碳混凝土的制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行:
(1)将矿渣粉、细陶瓷粉、粉煤灰、纳米级硅灰和纳米粘土混合并搅拌均匀,得到胶凝混合物料;
(2)向胶凝混合物料中加入50%的拌合水并搅拌均匀,得到胶凝液;
(3)向胶凝液中加入再生骨料和天然骨料,搅拌均匀,得到混合液;
(4)将减水剂加入剩余的50%拌合水中并混合均匀,得到减水剂水溶液;
(5)将步骤(3)中的混合液与步骤(4)中的减水剂混合,搅拌均匀,得到低碳混凝土。
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