[发明专利]压印皮革及其制造方法

说明书

本发明一方面提供了一种压印皮革，包括：一皮革层，皮革层的部分构成压印区域，压印区域的至少部分具有压印图案；一附加层，至少粘附压印图案并仅形成于压印区域上。本发明另一方面提供了一种压印皮革的制造方法，包括如下步骤：(1)将一皮革层与一不具有初粘性的附加层进行叠加；(2)在步骤(1)之后对皮革层的部分进行压印以形成压印图案，皮革层的部分构成压印区域，且附加层的部分至少粘附于压印图案；(3)将附加层的未粘附部分进行去除。本发明的压印皮革的附加层粘附压印图案并仅形成于压印区域上，因而能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故不会因皮革层被拉展而变形。

技术领域

本发明涉及皮革类技术领域，尤其涉及一种压印皮革及其制造方法。

背景技术

皮革有真皮和人造皮革两大类，目前比较常见的人造皮革为聚氨酯(PU)皮革。聚氨酯(PU)皮革应用极其广泛，为了进行产品宣传一般会在皮革上压印形成logo而得到压印皮革，形成的logo图案既醒目又能长时间保存。

目前皮革上压印logo比较常用的是采用高周波压印的方法。为了降低皮革的弹性，以便于在皮革的部分区域上形成压印图案并避免压印图案变形，在进行高周波压印时会在皮革下方附贴EVA层，虽然其能有效的压印出图案，但是附贴的EVA会使皮革整体弹性下降，而使皮革无法被拉展及延伸，极不利于后续进行皮革的机缝及组装。如，将皮革应用于幼儿载具上时，皮革受附贴的EVA的影响弹性下降无法进行有效的拉伸，而若强行进行拉伸又会导致压印图案发生变形。

因此，急需提供一种新的压印皮革或压印皮革的制造方法，使压印皮革既能有效的形成压印图案又能便于后续进行皮革的机缝及组装，以解决上述问题。

发明内容

为解决现有技术中压印皮革存在的问题，本发明一方面提供了一种压印皮革，包括：

一皮革层，皮革层的部分构成压印区域，压印区域的至少部分具有压印图案；

一附加层，至少粘附压印图案并仅形成于压印区域上。

本发明的压印皮革的附加层粘附压印图案并仅形成于压印区域上，皮革层上未构成压印区域的部分其弹性不受附加层的影响，能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因皮革层被拉展而变形。

本发明另一方面提供了一种压印皮革的制造方法，包括如下步骤：

(1)将一皮革层与一不具有初粘性的附加层进行叠加；

(2)在步骤(1)之后对皮革层的部分进行压印以形成压印图案，皮革层的部分构成压印区域，且附加层的部分至少粘附于压印图案；

(3)将附加层的未粘附部分进行去除。

本发明的制造方法将皮革层与不具有初粘性的附加层进行叠加，因为附加层不具有初粘性，所以在压印之前皮革层与附加层处于可分离的状态，在形成压印图案的同时附加层受热压的影响而具有粘性与压印图案进行粘附，未受热压影响的附加层仍然保持不具有初粘性的状态，即与皮革层处于可分离的状态，因而可轻易的进行去除而仅保留形成于压印区域上的附加层。同样的，皮革层上未构成压印区域的部分其弹性不受附加层的影响，能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因皮革层被拉展而变形。

附图说明

图1为本发明的压印皮革的制造方法的流程图。

标号说明：

200压印皮革的制造方法的流程；S1、S11、S12、S2、S3为各步骤。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。