[发明专利]气体压缩机组合式旋风折流大口径气液复分离装置

说明书

气体压缩机组合式旋风折流大口径气液复分离装置,进气口(2)在壳体(1)内上部出口位置下侧的壳体(1)内壁上环周固定旋风翅片(3)，在旋风翅片(3)下侧的壳体(1)内壁上环周固定折流板(4)，在壳体(1)内中部竖立固定导流管(6)，采用旋风式与折流式相结合的方式，对冷凝水进行两次分离，使分离更彻底。大口径进气，降低流速，防止腔内紊流。气体在腔内流速较低，阻滞气流带走水分。减少气体脉动引起的振动。防止液击对气缸及活塞的损坏，减小气缸及密封件的磨损，分离效果突出，满足HG/T20570.8《气液分离器设计》的要求，可保证压缩机机组正常运行。提高压缩机乃至整个系统的使用性能和使用寿命。

技术领域

本发明涉及气体压缩机设备气液分离辅助装置的结构改进技术，属于IPC分类中的B01D50/00用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械技术领域，尤其是气体压缩机组合式旋风折流大口径气液复分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离以及填料分离等。饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以达到去除液体的效果。

常见的气液分离器为单一结构，且分离容积较小，容易造成分离不彻底，或排放不及时。

相关专利文献公开较少，中国专利申请201720956198.X公开了一种应用于空气压缩机的气液分离器，其特征在于，它包括外壳体，外壳体上端左侧设有气体进口，气体进口设有流量调节阀，外壳体左侧内壁设有导流板，导流板垂直向下延伸再水平向左弯折延伸，外壳体中央水平堆叠设有稳流板，壳体上端右侧设有气体出口，气体出口的下部设有丝网，外壳体右侧内部设有收油板，右侧的椭圆封头外壁凸出设有回收口。

中国专利申请201110201421.7提供了一种气液分离器,包括壳体组件,其内部形成壳体内腔；分别与壳体内腔相连通的进气管组件和出气管组件；壳体组件包括壳体,壳体包括外壳体和内壳体,内壳体内侧形成有用于贯通的容纳空间。

一般分离器采用单一分离方式，易造成分离不彻底。进气口流速较高，易造成气体进入分离器后形成紊流。而且，筒体结构尺寸不够，在南方湿度较大地区，会产生来不及分离的情况。水分含量高，气体流速较高时，普通护板不能很好地防止分离出的冷凝水飞溅，甚至随气体回流。

发明内容

本发明的目的是提供气体压缩机组合式旋风折流大口径气液复分离装置，液滴的运动轨迹发生改变更容易与气体分开，有利于提高分离效率。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：包括壳体、进气口、旋风翅片、折流板、导流管、回流挡板、出气口、排污口和储水区；壳体呈立式圆管型状，壳体上部外壁固定进气口，壳体顶部固定出气口，进气口在壳体内上部出口位置下侧的壳体内壁上环周固定旋风翅片，由任意相邻二旋风翅片夹层形成的旋风通道与壳体垂直中轴夹角为35-55°，在旋风翅片下侧的壳体内壁上环周固定折流板，在壳体内中部竖立固定导流管，导流管下端开口在折流板下侧，导流管上端外壁通过环形连接板固定在壳体内高于进气口的内壁上，而且，导流管上端口上侧固定连接回流挡板，导流管上端口沿与回流挡板下侧边缘之间间隙形成的气流通道与出气口连通，壳体内底部即折流板下侧有储水区，壳体外底部固定安装排污口，排污口上端开口在储水区内。

尤其是，进气口垂直固定在壳体外壁上，而且进气口水平方向的中线与壳体垂直中轴不相交。