[发明专利]一种建筑复合板压合成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种建筑复合板压合成型装置及方法，包括底座、下压槽和支撑杆一，所述底座上侧设置有所述下压槽，所述下压槽远离所述支撑杆一一侧设置有所述支撑杆二。有益效果在于：通过设置蒸汽加压机、蒸汽管、进气管、蒸汽腔、进气阀和加热孔，可以使得复合板的压合质量提高，保证复合板的质量，进而确保施工安全，通过设置伸缩轴、主固定板和次固定板，可以使得压合槽适用于尺寸大小不一的复合板，简化复合板的固定调节步骤，提高压合效率，通过设置主液压机、主液压轴、次液压机、次液压轴、电机、转轴、传动器、输出辊和控制板，可以使得压合好的复合板从压合槽移出的过程自动化完成，减少人工劳动强度，节约时间，大大提高加工效率。

技术领域

本发明涉及建筑复合板加工领域，本发明涉及一种建筑复合板压合成型装置及方法。

背景技术

建筑板材的压合成型时，一般会采用压合模具进行，目前的模具一般包括压头、固定槽，固定槽通常为锁扣件锁住形成，在成型之后，取下加工形成的板材就完成压合工作。现有的复合板压合装置在实际工作中存在一些不足之处，需要进行改进。现有的装置在压合复合板时，对于尺寸大小不一的复合板往往需要调节模具，操作步骤繁杂，降低压合效率，同时在压合复合板的时候，传统的压合板往往没有加热装置，使得复合板的压合质量一般，进而造成复合板的质量差，影响施工安全，而且对于压合好的复合板需要人工移动出模具，极大地降低加工效率，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑复合板压合成型装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种建筑复合板压合成型装置，包括底座、下压槽和支撑杆一，所述底座上侧设置有所述下压槽，所述下压槽远离所述支撑杆一一侧设置有所述支撑杆二，所述支撑杆一上侧设置有横杆，所述横杆靠近所述支撑杆一一侧设置有斜支撑，所述横杆上侧设置有蒸汽管，所述蒸汽管远离所述横杆一侧设置有蒸汽加压机，所述横杆远离所述蒸汽管一侧设置有上连接环，所述上连接环下侧设置有伸缩管，所述伸缩管下侧设置有下连接环，所述伸缩管外侧设置有自动调节阀，所述下连接环下侧设置有支撑板，所述支撑板靠近所述支撑杆一一侧设置有液压缸，所述支撑板远离所述液压缸一侧设置有上压板，所述底座远离所述下压槽一侧设置有电机，所述电机上侧设置有转轴，所述转轴远离所述电机一侧设置有传动器，所述传动器上侧设置有输出辊，所述支撑杆二远离所述横杆一侧设置有控制板。

进一步的，所述下压槽包括槽护板、下压板、伸缩轴、主固定板、次固定板、主液压轴、主液压机、次液压机和次液压轴，所述槽护板内侧设置有所述伸缩轴，所述伸缩轴远离所述槽护板一侧设置有所述主固定板，所述槽护板下侧设置有所述下压板，所述下压板内侧设置有所述主液压轴，所述主液压轴下侧设置有所述主液压机，所述下压板远离所述主固定板一侧设置有所述次固定板，所述下压板远离所述次固定板一侧设置有所述次液压轴，所述次液压轴下侧设置有所述次液压机。

进一步的，所述上压板包括蒸汽腔、进气管、进气阀和加热孔，所述进气管下侧设置有所述蒸汽腔，所述蒸汽腔远离所述进气管一侧设置有所述进气阀，所述进气阀下侧设置有所述加热孔。

进一步的，所述底座与所述下压槽焊接，所述底座与所述支撑杆一焊接，所述底座与所述支撑杆二焊接，所述支撑杆一与所述横杆通过卡槽连接。

进一步的，所述横杆与所述支撑杆二通过卡槽连接，所述斜支撑与所述横杆通过螺纹连接，所述斜支撑与所述支撑杆一焊接。

进一步的，所述横杆与所述液压缸通过螺纹连接，所述液压缸与所述支撑板通过螺纹连接，所述支撑板与所述上压板焊接。

进一步的，所述下连接环与所述支撑板通过螺纹连接，所述下连接环与所述伸缩管胶接，所述伸缩管与所述上连接环胶接。

进一步的，所述自动调节阀与所述伸缩管通过螺纹连接，所述蒸汽管与所述蒸汽加压机通过螺纹连接，所述控制板与所述支撑杆二通过卡槽连接。