[发明专利]一种铁氟龙细管裁切设备

说明书

本发明提供了一种铁氟龙细管裁切设备，其包括底座(1)、冷却水箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、切割机构(5)、切割驱动机构(6)、支撑框架(7)、输出机构(8)、机架(10)、收集箱；铁氟龙细管(30)穿过冷却水箱(2)插入输送机构(3)中，输送机构(3)输送固定长度的铁氟龙细管(30)进入夹持机构(4)中并被夹持，切割驱动机构(6)驱动切割机构(5)切割断夹持机构(4)中的铁氟龙细管(30)，输出机构(8)输出被切断的铁氟龙细管(30)至收集箱内。本发明能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

本申请是一件分案申请，原申请的申请号为：2017101686591，申请日为：2017-03-21，发明创造名称为：一种铁氟龙细管裁切设备及方法。

技术领域

本发明涉及工业机械自动化技术领域，特别涉及一种铁氟龙细管裁切设备。

背景技术

在铁氟龙细管切断作业中，针对一种型号管材，通常需要切多种特定长度的短管，要保证管材长度精度与切口质量而且管材表面不能有折弯或压扁的痕迹，切口要平整。

目前，针对切特定长度的铁氟龙细管，常用的方式是采用滚轮送料，然后用刀片切断，方法是用一对滚轮压着一根铁氟龙细管，滚轮上装有计米器，通过主动滚轮旋转，给细管施加摩擦力，不间断往前送料，经过特定模具，当细管达到预定的长度时，切刀完成裁切动作。由于送料是通过滚轮压着细管，接触面小，压力通过人工调节，不好控制，细管质硬，容易被折弯或者压扁，或者打滑跑偏，裁切长度及精度也难以保证，切口质量差，容易切成斜口，并且细管直径越小送料的难度越高，这种因管材折弯或者压扁造成的材料浪费巨大。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁氟龙细管裁切设备，本发明能有效提高切管的长度精度，切口质量好，减少甚至消除管材折弯或者压扁的情况。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铁氟龙细管裁切设备，其包括底座、冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割机构、切割驱动机构、支撑框架、输出机构、机架、收集箱，支撑框架设有至少2条支撑柱；冷却水箱、输送机构、夹持机构、切割驱动机构、输出机构分别安装于底座上，切割机构安装于切割驱动机构上，支撑框架安装于机架上，底座固定安装于支撑柱上，输出机构的入口与夹持机构的出口连通，收集箱放置于机架内；铁氟龙细管穿过冷却水箱插入输送机构中，输送机构输送固定长度的铁氟龙细管进入夹持机构中并被夹持，切割驱动机构驱动切割机构切割断夹持机构中的铁氟龙细管，输出机构输出被切断的铁氟龙细管至收集箱内；输送机构包括输送电机、输送电机安装板、主动轮送管组件、被动轮送管组件，输送电机安装于输送电机安装板上，输送电机安装板、主动轮送管组件分别安装于底座上，被动轮送管组件安装于主动轮送管组件上，输送电机输出轴与主动轮送管组件驱动连接；主动轮送管组件包括第一同步轮、第二同步轮、同步带、第一主动轮、第二主动轮、第二皮带、第一销轴、第二销轴、主动轮安装块，主动轮安装块安装于底座上，第一销轴穿过主动轮安装块下端并与输送电机输出轴固定连接，第二销轴穿过主动轮安装块上端并与之转动连接，第一销轴与主动轮安装块转动连接，第一同步轮安装于第一销轴的一端，第二同步轮安装于第二销轴的一端，同步带与第一同步轮、第二同步轮带传动连接，第一主动轮安装于第一销轴的另一端，第二主动轮安装于第二销轴的另一端，第二皮带与第一销轴、第二销轴带传动连接；切割机构包括垫板、切割电机、切割电机安装板、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、转轴、转轴安装座、切割片，转轴转动安装于转轴安装座，切割电机安装板、转轴安装座分别安装于垫板上，切割电机安装于切割电机安装板，第一皮带轮安装于切割电机输出轴，第二皮带轮安装于转轴一端，第一皮带与第一皮带轮、第二皮带轮带传动连接，切割片固定安装于转轴上。

本发明的进一步改进为，切割驱动机构包括直线电机、直线电机安装板、滑块、导轨，直线电机安装于直线电机安装板上，直线电机安装板、导轨分别安装于底座上，滑块安装于垫板上，垫板与直线电机输出轴固定连接，滑块与导轨滑动连接。