[发明专利]一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法

说明书

本发明涉及一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法，包括以下步骤：（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素；（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。本抛光酶具有使用方便，使用效果好，绿色环保，应用广泛，能够广泛的应用于织物的抛光整理、柔软整理和返旧整理等工艺中。

技术领域

本发明涉及一种组合物的制备方法及其使用方法，特别涉及一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法。

背景技术

随着人类社会的发展，环境污染问题日益突出，污染大、能耗高的纺织染整行业面临严峻的挑战。生物酶制剂以其高效性、专一性、作用条件温和以及环保的加工过程等特点被广泛应用于纺织染整加工。

纤维织物的表面有很多突出的微原纤，导致织物在受到外力和外界摩擦作用下很容易起毛起球，影响织物表面的光洁度和手感。织物抛光是一种利用纤维素酶改善纤维织物表面光洁度和柔软性的整理。

传统的织物水洗抛光工艺中，一般采用的是酸性的纤维素酶。在水洗过程中，脱落在水洗浴中的染料在pH值为6以下时，会出现织物明显的返沾色现象。在处理温度50～60℃条件下处理时间较长时，会对织物的强力造成较大损伤。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法。

本发明的抛光酶的制备方法及其在织物印染中的使用方法采用的技术方案为：

一种抛光酶的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比计算称取以下原料：20%的中性纤维素酶、5%的助剂、10%的防染粉，46.95%的淀粉、10%的微晶纤维素、8%的糊精、0.05%的焦糖色素。

（2）将步骤1中各组分混合均匀，制成抛光酶成品。

在其中一个实施例中，所述抛光酶成品为10~60目的抛光酶颗粒。

在其中一个实施例中，所述抛光酶成品为抛光酶颗粒或抛光酶粉末或抛光酶溶液。

在其中一个实施例中，所述助剂为水分散性聚酯。

在其中一个实施例中，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉或马铃薯淀粉。

一种利用上述方法制得的抛光酶的使用方法，其中：所述抛光酶可用于纤维素纤维织物的抛光整理、柔软整理和返旧整理。

在其中一个实施例中，所述抛光酶用于抛光整理的条件如下：pH范围为5~8，温度范围为25~50℃，时间为30~60分钟，浴比为1:（10~15）。

在其中一个实施例中，所述抛光酶用于柔软整理的条件如下：pH范围为5.5~8，温度范围为25~60℃，时间为30~50分钟，浴比为1:（10~15）。

在其中一个实施例中，所述抛光酶用于返旧整理的条件如下：pH范围为7~8，温度为25~60℃，时间为45~120分钟，浴比为1:（10~15）。

在其中一个实施例中，所述抛光酶用于抛光整理的使用条件如下：pH值为7，温度25~45℃，时间为30分钟，浴比为1:10。

本发明的有益效果：

1．使用方便，不需在高温、高压、强酸、强碱、强氧化剂等条件下使用，易生物降解，不易带来环境污染，具有绿色环保的作用。

2．可以有效的去除织物表面的毛羽，相对于酸性纤维素酶返沾色现象明显减少。

3．经整理过的织物，不易起毛起球，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善，相对于酸性纤维素酶，对织物的强力损伤小。