[发明专利]定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构

说明书

本发明提供定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构，其能解决现有大跨距龙门加工中心横梁结构应用不理想的问题。横梁本体的前侧底端设有凸梁；横梁本体内自前向后均布固设有两块沿横梁本体长度方向延伸的竖向筋板，横梁本体的前侧壁设有与横梁本体的底板垂直固接的向下的延伸部，两块竖向筋板、延伸部均与横梁本体的前侧壁、后侧壁平行，从而延伸部、两块竖向筋板将凸梁、横梁本体内部空间自前向后分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第一腔体内沿横梁本体长度方向均布设有若干与凸梁的侧壁板相平行的支撑筋板，第二腔体、第三腔体内分别设有结构相同的网格状支撑组件，第四腔体内沿横梁本体长度方向均布设有米字形支撑组件。

技术领域

本发明涉及机械加工装备领域，尤其是涉及龙门加工中心领域，具体为定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构。

背景技术

一般定梁龙门加工中心的龙门跨度多在2米左右，而龙门跨度的大小是限制整个加工中心加工能力大小的一个重要因素；因此为了提升龙门加工中心的加工能力，迫切需要提供一种大跨距的龙门加工中心；而将以往跨度仅为2米的龙门加工中心的横梁结构直接应用于大跨距龙门加工中心时，其会出现明显的横梁刚性不足的问题；但是通过增大横梁截面积的方式虽然能够有效提高横梁的刚性，又会导致整个龙门结构庞大且笨重，运输装配难度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构，其能解决现有大跨距龙门加工中心横梁结构应用不理想的问题。

其技术方案为，定梁龙门加工中心的大跨距横梁结构，其包括横梁本体，所述横梁本体的前侧底端设有水平前凸并沿所述横梁本体长度方向延伸的凸梁，从而所述横梁本体与所述凸梁形成沿所述横梁本体长度方向延伸的一体的L形结构，所述横梁本体的前侧壁上、凸梁的前侧壁上分别固设有第一导轨、第二导轨，龙门加工中心的鞍座滑动安装于所述第一导轨、第二导轨上，其特征在于：所述横梁本体内自前向后均布固设有两块沿所述横梁本体长度方向延伸的竖向筋板，所述横梁本体的前侧壁设有向下的延伸部且所述延伸部与所述横梁本体的底板垂直固接，所述两块竖向筋板、延伸部均与所述横梁本体的前侧壁、后侧壁平行，从而所述延伸部、两块所述竖向筋板将所述凸梁、横梁本体内部空间自前向后分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体内沿横梁本体长度方向均布设有若干与所述凸梁的侧壁板相平行的支撑筋板，第二腔体、第三腔体内分别设有结构相同的网格状支撑组件，所述第四腔体内沿横梁本体长度方向均布设有米字形支撑组件。

进一步的，所述米字形支撑组件包括水平支撑、垂直支撑和两根对角斜向支撑，所述水平支撑与垂直支撑之间垂直交叉固接，两根所述对角斜向支撑均经过所述水平支撑、垂直支撑的交叉连接点并分别与所述水平支撑、垂直支撑之间呈45°夹角设置。

更进一步的，相邻两个米字形支撑组件之间设有一分隔支撑，所述分隔支撑与所述垂直支撑平行设置。

进一步的，所述网格状支撑组件包括自上而下均布设置的三块水平筋板和沿所述横梁本体长度方向均布设置的垂直筋板，所述三块水平筋板与若干垂直筋板相互垂直交叉固接形成网格状。

更进一步的，相邻所述水平筋板之间的距离、相邻所述垂直筋板之间的距离、以及所述第二空腔、第三空腔的宽度均相等，从而所述三块水平筋板与若干垂直筋板相互垂直交叉固接形成由若干连续的正方体构成的所述网格状支撑组件；所述第一空腔内的若干支撑筋板与第二空腔内的若干垂直筋板一一对应设置，从而所述若干支撑筋板将所述第一空腔分隔成一排连续的正方体支撑组件。

进一步的，所述网格状支撑组件中形成每一个正方体的所述水平筋板、垂直筋板均开设有用于减重的孔。

进一步的，所述米字形支撑组件的水平支撑与所述网格状支撑组件中位于中间位置的所述水平筋板等高设置。