[发明专利]一种眼镜腿细长成型插针加工方法及系统

说明书

本发明属于眼镜行业，特别涉及眼镜腿细长成型插针加工技术。通过利用眼镜腿细长成型插针加工系统，对产品的各个部位实现平磨、抛光等一系列精细加工。本发明加工工艺、加工系统简单，方法可行且能保证技术要求。本发明不但解决了国内插针难以保证其技术要求的问题，且降低了其加工难度，降低了生产成本，让国内更多企业也能生产该技术要求的产品，使产品在市场中更加有竞争力。

技术领域

本发明属于眼镜行业，特别涉及眼镜腿细长成型插针加工技术。

背景技术

眼镜普遍应用到人类社会中，尤其随着电子产品的快速发展，从儿童到老人每年的眼睛视力问题急剧上升，而为了更好的矫正视力和戴着舒服，对眼镜的要求也越来越高，这就要求眼镜产业不断提高其眼镜质量和舒服度、耐用度以满足客户需求，而眼镜腿细长成型插针作为眼镜不可分割的主体部位，以技术要求高，加工难度大著称，目前国内的生产技术不能达到要求，该产品比较细长容易产生弯曲变形，对称度和直线度也难以保证控制，成型部位无法保证其要求的镜面抛光要求，国内的需求基本都在国外进口，价格昂贵，生产周期较长，大大制约国内眼镜行业的的发展。

目前国内现行的加工工艺方法基本相同，但是因其重点、难点工程的加工技术方法较高，所以按现行加工技术和方法达不到产品要求的直线度、平行度以及镜面抛光的技术要求，而且单本生产成本较高，不能进行大批量的实验，若使用高端设备进行加工，则不仅同样难以保证技术要求，成本更是大幅度增加。

发明内容

本发明的目的为解决眼镜腿细长成型插针国内无法生产、眼镜腿细长成型插针易产生弯曲变形，无法保证直线度和平行度以及镜面抛光的技术要求的问题，提供一种眼镜腿细长成型插针的加工方法，工艺简单合理，设备成本低，加工成本低，加工产品质量均可达到产品技术要求。本发明的另一目的是提供该加工方法使用的加工系统。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种眼镜腿细长成型插针加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、物料出库后切断，进行盐浴淬火并进行热矫直，直线度保证0.02以内；

S2、无心磨床将杆料统一加工中上差尺寸，即10.5mm至10.6mm，Ra0.2以内，具体步骤为：

杆料选择φ11mm圆材，无心磨将外圆磨圆并且直线度控制在0.04以内，无心磨加工分粗磨和精磨：粗磨时砂轮修理粗糙度达到Ra2.5-3.6之间，这样容易去除材料的弯曲度，产品粗加工时分三次，要缓慢下量，第一次磨圆即可，第二次缓慢下量磨去0.03mm，第三次缓慢下量磨去0.01mm，后检测直线度在0.04以内，然后精磨时砂轮粗糙度修到Ra1.6-2.0之间，产品下量0.02mm，无心磨圆材要磨到φ10.7mm以上；

S3、阶梯磨床对先端精加工,顺根部加工，根下角度处为平面磨床留量，光洁度保证Ra0.2以内，进行冷矫直，直线度0.02以内；

S4、平面磨床对成型部位及先端、角度进行精加工，Ra0.2以内，具体步骤为：

1）将φ11mm母材放到机床工作磁台上，然后将母材磨去0.5mm的工艺面，面距圆杆中心距离5mm，砂轮修理粗糙度Ra2.5-3，进给量每次0.005mm；

2）将工艺面吸到机床工作磁台上，加工产品3.0mm厚度部分的第一个面，圆杆半径5.5mm产品3.0mm厚度部分的两个面对称于圆杆切单面，距中心是1.5mm，所以第一个面加工完所得到的尺寸是6.5mm，以外径为基准加工完第一个面的总下量是4.0mm，加工时砂轮粗糙度Ra2.5-3.5，砂轮进给量每次0.005-0.01mm；每次下量累计0.2mm后要进行砂轮修整，砂轮每次修整0.1mm，粗糙度一定控制在Ra2.5-3.5之间，直到4mm的量全部加工完，保证6.5mm尺寸；