[发明专利]一种电池芯离心入壳方法

说明书

本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种电池芯离心入壳方法,该离心入壳方法采用如下锂电池生产用入壳离心机，该锂电池生产用入壳离心机包括工作台、转动升降单元、夹持单元和离心盘，工作台包括弧形流动台、升降台和转动台，转动升降单元位于升降台上，转动升降单元用于升降和转移离心盘；夹持单元位于转动升降单元上，夹持单元用于夹持离心盘；离心盘位于夹持单元下端，离心盘与夹持单元为可拆卸式连接，离心盘转动产生离心力实现电池芯彻底入壳；本发明采用离心转动和离心球自然推挤相结合的方法实现电池芯安全装入电池壳内，不会对电池造成损伤，同时，提高了电池芯入壳的效率，降低了人工操作成本。

技术领域

本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种电池芯离心入壳方法。

背景技术

锂电池的生产过程中，主要包括电芯的生产、电芯入壳、打包、电池包组装成电池组件等工序。在上述生产过程中，电芯入壳是非常关键的环节。电芯入壳中，电芯放入到电芯壳的速度决定着生产的效率。

传统的电芯入壳装置的生产过程主要包括以下工序：电芯上料装置将电芯搬运到下电芯壳中；移动机构将下电芯壳移送到合盖工序；合盖装置将上电芯壳盖在下电芯壳上；取料装置将合盖后的电芯壳搬走；移动装置装载下一个下电芯壳；如此循环。因此，如何提高生产效率，降低电池成本成为各电池生产厂家急需解决的问题。

现有技术中也出现了一些电池芯入壳的技术方案，如申请号为CN201310746759的一项中国专利公开了一种电池电芯入壳机，包括：“包括机壳、电机、主动轴、电磁离合器、从动轴、刹车系统、离心转盘、防护盖；离心转盘、从动轴、电磁离合器、主动轴、电机从上至下依次沿垂直的轴线安装在机壳内腔；所述电机带动主动轴转动，所述电磁离合器控制主动轴和从动轴的结合与分离，所述从动轴与离心转盘连接，防护盖位于离心转盘的上方；所述刹车系统包括若干个位于从动轴以及离心转盘外侧的刹车片所组成。”，但该技术方案只是利用离心力使电池芯入壳，方式较为单一，电池芯入壳效率较低，同时在该技术方案中，离心转盘中的电池芯、电池壳的放入以及电池壳的取出效率低下，严重影响离心转盘的工作效率，电池芯入壳的效率依然有待提高。

鉴于此，本发明所述的一种电池芯离心入壳方法采用离心转动和离心球自然推挤相结合的方法实现电池芯安全装入电池壳内，不会对电池造成损伤，同时，提高了电池芯入壳的效率，降低了电池生产的成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电池芯离心入壳方法，本发明主要用于将电池芯装入电池壳内。本发明通过锂电池生产用入壳离心机改良了电池芯离心入壳方法，采用离心转动和离心球自然推挤相结合的方式实现电池芯安全装入电池壳内，不会对电池造成损伤，同时，本发明通过工作台、转动升降单元和夹持单元相配合工作，使得电池芯入壳更加方便且效率高，有效提高锂电池生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池芯离心入壳方法，该离心入壳方法采用如下锂电池生产用入壳离心机，该锂电池生产用入壳离心机包括工作台、转动升降单元、夹持单元和离心盘，所述工作台包括弧形流动台、升降台和转动台，转动台位于弧形流动台的弧缺处，转动台用于驱动离心盘转动，弧形流动台包括弧形流动台两端的放入端和取出端，弧形流动台用于将空的离心盘从取出端移动到放入端，升降台位于弧形流动台和转动台之间，升降台用于固定转动升降单元；所述转动升降单元位于升降台上，转动升降单元用于升降和转移离心盘；所述夹持单元位于转动升降单元上，夹持单元用于夹持离心盘；所述离心盘位于夹持单元下端，离心盘与夹持单元为可拆卸式连接，离心盘转动产生离心力实现电池芯彻底入壳；

该离心入壳方法包括如下步骤：

步骤一：通过人工或设备在放入端将电池壳和电池芯依次放入空的离心盘中；

步骤二：待步骤一将电池壳和电池芯放入离心盘中后，启动电机三和电机四，使电机四驱动齿条一上下移动，使电机三驱动悬臂转动，将夹持爪移动到放入端，并启动电机五，使电机五驱动夹持爪夹持离心盘后将离心盘送到转动台上；