[发明专利]一种制冷压缩机滑片及其制备方法

说明书

本发明提供一种制冷压缩机滑片，该滑片由低碳含量、低锰含量的钢材制得，所述钢材的化学成分及其质量百分含量为：碳0.32％～0.40％；锰0.50％～0.90％；硅0.10～0.35％；Fe为余量。通过将所述钢材下料、粗加工后进行碳氮共渗处理或渗碳处理，然后进行精加工制得该滑片。与现有技术相比，本发明的制冷压缩机滑片具有原材料充足、价格低的优势，并且制备工艺简单，在保证制冷压缩机滑片性能要求的同时能够大幅度降低制备成本，因此在制冷压缩机领域具有良好的应用。

技术领域

本发明制冷压缩机技术领域，具体涉及一种制冷压缩机滑片及其制备方法。

背景技术

旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。

滑片是旋转式制冷压缩机的重要元件，与活塞、气缸以及主、副轴承形成动密封，将气缸内部分割成高低压两个气室，滑片尾部依靠弹簧力将端面紧压在滚动活塞的外表面上，将空间分成吸气腔与压缩腔，在偏心轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

在长达十年以上的压缩机工作周期中，不仅要求滑片具有超高的微米级尺寸精度以保证气密性，而且由于滑片本身除去尾部，其他面均与气缸、主副轴承和活塞发生表面摩擦，特别是其顶端与压缩机的滚动活塞紧贴，其磨损最为剧烈，且长期在冷媒介质的高温、高压、高速冲击负荷的条件下工作，因此滑片需要具有极高的滑动性能、耐疲劳性和耐磨损性。

现有技术中，用于旋转式制冷压缩机中的滑片一般由特殊的钢材制得，目前主要局限于11Cr17不锈钢与高速钢，这些材料不易得到、价格较高，造成滑片制作成本高昂。而且，这些钢材如果未经加工，其硬度与抗磨性都很难满足制冷压缩机的工作要求，为了提高滑片表面的硬度与抗磨性等，需要对滑片材料及其表面处理进行大量的研究，并提供相应的制备方法。但是，目前所选用的钢材存在含碳量过高、硬度过大等问题，造成制备困难，工序较多，成品率低，导致滑片成本进一步提高。

发明内容

针对上述技术现状，本发明旨在提供一种制冷压缩机滑片，其原料易得、成本低、制备方便。

为了实现上述技术目的，本发明人经过大量实验探索后发现，当滑片材料选用以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材时，不仅大幅度降低成本，而且制备工艺简单易行，还能够满足滑片的硬度与抗磨性要求。

即，本发明所采用的技术方案为：一种制冷压缩机滑片，其特征在于：由以下化学成分及其质量百分含量组成的钢材制得：

碳(C)：0.32％～0.40％；锰(Mn)：0.50％～0.90％；硅(Si)：0.10～0.35％；Fe为余量。

作为优选，碳含量为0.32％～0.38％，进一步优选为0.35％～0.38％

作为优选，锰含量为0.6％～0.9％，进一步优选为0.6％～0.8％，更优选为0.6％～0.7％。

作为优选，硅含量优选为0.10％～0.25％，进一步优选为0.15％～0.25％。

所述的余量Fe中可以包含一些杂质，例如硫(S)、磷(P)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)等中的一种或者几种，其中，铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2％；镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.2％；铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.3％；硫的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035％；磷的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.035％。

作为优选，铬的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1，更优选为≤0.02％。

作为优选，镍的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1，更优选为≤0.02％。

作为优选，铜的质量占滑片材料质量的百分含量≤0.1，更优选为≤0.03％。