[发明专利]一种油污混凝土地面用抗油污底漆树脂的合成方法

说明书

本发明实施例公开了一种油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，该底漆树脂由天门冬氨酸酯树脂和固化剂组成，其中，所述天门冬氨酸酯树脂用端氨基硅烷偶联剂与马来酸酯反应得到，所述固化剂为用油脂多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得的聚合物树脂。该底漆树脂作为地坪涂料底漆使用，抗油污效果十分优异。对油污混凝土具备高渗透能力和高粘结强度的特点。并且这种材料反应快速，能够快速形成具有较高物理强度的涂膜，从而将油污封闭在混凝土层内部，避免油污向上渗出，影响整个系统涂层的附着力。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法。

背景技术

在油污严重的厂房混凝土地面返修，由于油污长期在混凝土层中渗透，施工各类树脂地坪材料时，存在附着力差的问题，往往是地坪施工过后不到3个月就出现起壳脱层，造成地坪施工失败。目前处理方法有两种，一种是重新铺设一定厚度的混凝土，然后再在新的混凝土上做树脂地坪，显然，这种做法是无奈之举。第二种办法是在旧的混凝土上边直接做树脂地坪，前提是必须确保树脂地坪和混凝土基面附着力良好，施工后不会出现地坪脱层等质量问题。其中，地坪材料主要是底漆材料的耐油污性能是整个地坪系统成败的关键。如果底漆能够快速封闭住油污的向上渗出，在油污冒出之前就能固化并达到很好的物理强度，同时油漆材料和混凝土基面又有很好的粘接强度，从而能够将油污封闭在混凝土层以内，避免油污上渗造成整个地坪涂层起壳脱落。目前通常应用的这类防油污底漆材料，通常是将端环氧型硅烷偶联剂作为附着力促进剂添加到普通环氧底漆当中，提高底漆材料和混凝土的附着力，但这种做法效果非常有限，因为端环氧硅烷偶联剂是单官能物质，反应过程中起到分子封端作用，添加量很低，否则影响漆膜强度。

因此，现有技术还有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，以解决现有树脂地坪材料在油污混凝土地面附着力差的问题。

一种油污混凝土地面用抗油污底漆树脂的合成方法，其中，该底漆树脂由天门冬氨酸酯树脂和固化剂组成，其中，所述天门冬氨酸酯树脂用端氨基硅烷偶联剂与马来酸酯反应得到，所述固化剂为用油脂多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得的聚合物树脂。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述天门冬氨酸酯树脂和固化剂按当量比1：1.05混合使用。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述马来酸酯包括马来酸二乙酯和马来酸二甲酯，所述端氨基硅烷偶联剂的化学结构中同时含有三甲基硅氧烷和伯胺基活性基团。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述端氨基硅烷偶联剂包括单胺硅烷和双胺硅烷，其中，单胺硅烷和双胺硅烷的比例控制在0:1～1:2。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述天门冬氨酸酯树脂按照物料配比滴加完之后升温至70℃保温48小时制备得到。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述油脂多元醇为纯蓖麻油或者为采用经蓖麻油改性后的带羟基油脂多元醇。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述固化剂制备的具体步骤如下：

首先将油脂多元醇除水备用；

将计算量的甲苯二异氰酸酯加入密闭容器中，加入适量的PMA溶剂，加热到50℃，开始慢慢滴加油脂多元醇，2小时滴完，升温到90℃保温2小时，测定NCO含量，达到设计目标后，冷却到50℃出料。

所述的油污混凝土地面用抗油污底漆树脂及其合成方法，其中，所述油脂多元醇与甲苯二异氰酸酯反应时，PMA溶剂作为稀释剂加入，物料配比1:2.2～2.9。