[发明专利]一种烟气高效脱硫除尘设备在审

专利信息
申请号: 201810428329.6 申请日: 2018-05-07
公开(公告)号: CN108568208A 公开(公告)日: 2018-09-25
发明(设计)人: 付玉华;黄克林;杨华;李桂婷;付昊 申请(专利权)人: 济南国器工程技术有限公司
主分类号: B01D53/80 分类号: B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250101 山东省济南*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 喷嘴 循环浆液泵 烟气 浆液搅拌装置 除尘设备 高效脱硫 石膏浆液 喷淋管 脱硫塔 动能消耗 脱硫效率 除尘筒 过滤层 浆液PH 搅拌箱 内循环 排出泵 通气筒 外循环 出气 导管 减小 流动 气液 压降 检查 堵塞 维修 配合 维护
【说明书】:

本发明提供一种烟气高效脱硫除尘设备,包括脱硫塔,塔内循环浆液搅拌装置,导管,第一循环浆液泵,第二循环浆液泵,第一喷嘴,第二喷嘴,气液除尘筒结构,塔外循环浆液搅拌装置,原气入口,第三循环浆液泵,第四循环浆液泵,石膏浆液排出泵和出气过滤层结构。本发明塔内搅拌箱和塔外搅拌箱内的浆液PH高低不同,一方面有利于石膏浆液的生成,另一方面有利于提高脱硫效率;第一喷嘴和第二喷嘴与第三喷嘴和第四喷嘴配合的设置,有利于方便喷嘴检查和维护,可以在烟气正常流动的情况下对喷嘴进行更换和维修;喷淋管设置在脱硫塔和通气筒的外侧,有利于方便检查喷淋管是否堵塞,同时减小烟气在塔内流动压降,降低动能消耗。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域,尤其涉及一种烟气高效脱硫除尘设备。

背景技术

目前使用的钙基湿式脱硫、除尘技术,喷嘴采用大流量粗粒径喷嘴,雾化粒径为1000~3000μm,气液接触不充分,脱硫效率满足不了超低排放要求,能耗较高。喷嘴安装在脱硫塔内部,无法对喷嘴进行检查和维护。脱硫塔内安装有喷淋管道,一方面阻挡喷淋效果,另一方面增加脱硫塔内烟气压降。脱硫塔除尘采用湿式电除尘器,虽然除尘效果比较好,但是对脱硫塔入口烟气含尘量要求比较高,一般需要控制在35mg/Nm3以下,湿式电除尘器出口才能达到5mg/Nm3。

中国专利申请号为201720837404.5,发明创造的名称为一种烟气脱硫除尘设备;包括洗气塔和安装在塔体下方的沉淀池,纳米碳酸钙在干燥和脱水时产生的烟气和生产废水分别通过烟道入口和进液管道进入洗气塔,与进液管道相连的喷淋头自上而下对流动烟气实施喷淋。

但是现有的脱硫除尘设备还存在着湿式电除尘器投资比较高,运行成本大,日常维护比较繁琐,脱硫效率低和除尘效果差的问题。

因此,发明一种烟气高效脱硫除尘设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种烟气高效脱硫除尘设备,以解决现有的脱硫除尘设备湿式电除尘器投资比较高,运行成本大,日常维护比较繁琐,脱硫效率低和除尘效果差的问题。一种烟气高效脱硫除尘设备,包括脱硫塔,塔内循环浆液搅拌装置,导管,第一循环浆液泵,第二循环浆液泵,第一喷嘴,第二喷嘴,气液除尘筒结构,塔外循环浆液搅拌装置,原气入口,第三循环浆液泵,第四循环浆液泵,石膏浆液排出泵和出气过滤层结构,所述的塔内循环浆液搅拌装置嵌入在脱硫塔的内侧下侧;所述的气液除尘筒结构安装在脱硫塔的上部;所述的塔外循环浆液搅拌装置安装在塔内循环浆液搅拌装置的右侧;所述的原气入口开设在脱硫塔的右下部;所述的石膏浆液排出泵安装在塔外循环浆液搅拌装置右下部的导管上;所述的出气过滤层结构嵌入在脱硫塔的左上部;所述的气液除尘筒结构包括通气筒,湍流器,除雾器,清洗液管,清洗喷嘴,第三喷嘴和第四喷嘴,所述的湍流器安装在通气筒的内侧中间位置;所述的除雾器螺栓安装在通气筒的内侧下部;所述的清洗液管横向插接在通气筒的中上部;所述的清洗喷嘴安装在清洗液管的左端下部;所述的塔内循环浆液搅拌装置包括塔内搅拌箱,导流板,入口管,横向隔网,安装侧架,第一搅拌电机,第一搅拌杆和第一搅拌叶,所述的导流板焊接在塔内搅拌箱的上部;所述的入口管嵌入在塔内搅拌箱的左上部;所述的横向隔网横向嵌入在入口管的内部中间位置;所述的安装侧架螺栓安装在塔内搅拌箱的左上部;所述的第一搅拌电机螺栓安装在安装侧架的上部;所述的第一搅拌杆插接在塔内搅拌箱的内部,并与第一搅拌电机的输出轴套管连接;所述的第一搅拌叶焊接在第一搅拌杆的下端。

优选的,所述的塔外循环浆液搅拌装置包括塔外搅拌箱,固定板,第二搅拌电机,第二搅拌杆,第二搅拌叶,连通管,安装插框和纵向隔网,所述的固定板螺栓安装在塔外搅拌箱的上部;所述的第二搅拌电机螺栓安装在固定板的中上部;所述的第二搅拌杆插接在塔外搅拌箱的内部,并与第二搅拌电机的输出轴套管连接;所述的第二搅拌叶焊接在第二搅拌杆的下部;所述的连通管一端通过安装插框插接在塔内搅拌箱右侧上部三分之二处;所述的安装插框分别胶接在连通管的左右两端;所述的纵向隔网纵向嵌入在安装插框的内部中间位置。

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