[发明专利]一种物料组合筛析方法

说明书

本发明公开了一种物料组合筛析方法，采用由上至下的多级筛析方式，每一级均包括底部可通过阀门进行排料的筛斗，所述筛斗内均设置网孔符合要求的筛子；筛析时，在最上的第一级筛斗内装一定量的水，将待筛物料置于筛子内，筛子浸没水中并在振动源的作用下振动或者在筛子振动时，筛斗在振动源的作用下同时振动，一定时间后，打开阀门进行排料，将含有筛析后物料的矿浆排放至下一级筛斗中的标准筛内，按上一级筛析的同样方法进行筛析和排料，最终得到各级筛析后的物料。本方法突破了传统振筛机‑75μm筛分下限的技术局限，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。

技术领域

本发明属于物料加工领域，具体涉及一种物料组合筛析方法。

背景技术

在物料加工领域，物料工艺试验经常要对物料进行筛析，即将物料粉末按其颗粒大小分成若干粒组，以便对每个粒组的物化性质单独分析。传统的自动筛析方法为采用“振筛机”筛析（见图1）。该装置采用套筛的方法，将不同目数的标准筛从粗到细、自上而下堆叠起来，待筛分物料从最上方筛面给入，通过振筛机的拍击振动或顶击振动，物料自上而下经过逐级筛网，物料按颗粒大小分别留在各层筛面上，达到分级的目的。该方法的筛分过程为空气中的干筛，筛分误差较大，且筛分下限为-75μm，无法筛分更细的颗粒，具有明显的局限性。

传统的-75μm粒级物料的筛析方法为手工湿筛，即先使物料在水中通过筛孔较大的标准筛，再用更细的筛子对上一级筛下物（悬浊液）进行筛分，通过多次手动筛分达到分级的目的（见图2）。在筛析的过程中手要不断摇动筛子，且随着级数的增加，水量逐渐累积，筛下物（悬浊液）的量骤然增加，使更细粒级的筛分难度及工作量不断增大，整个筛析过程耗时耗力，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种筛分效率高、精度高的物料组合筛析方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案为：

物料组合筛析方法，采用由上至下的多级筛析方式，每一级均包括底部可通过阀门进行排料的筛斗，所述筛斗内均设置网孔符合要求的筛子；筛析时，在最上的第一级筛斗内装一定量的水，将待筛物料置于筛子内，筛子浸没水中并在振动源的作用下振动或者在筛子振动时，筛斗在振动源的作用下同时振动，一定时间后，打开阀门进行排料，将含有筛析后物料的矿浆排放至下一级筛斗中的筛子内，按上一级筛析的同样方法进行筛析和排料，如此操作直至最下一级筛析，最终得到各级筛析后的物料。

所述筛子和筛斗的振动方式包括水平振动、上下振动，筛子和筛斗各自做相对独立的振动或者同步同方向振动。

所述各级筛子和筛斗中的一部分或全部采用一个或多个振动源。

有益效果

本发明方法可高效、精确地将物料粉末按其颗粒大小分成若干粒组，便于精确称量各粒组的相对含量及成分组成，分析物料性质。本方法采用湿筛的方式，筛分精度高，突破了传统振筛机-75μm筛分下限的技术局限，彻底改变了-75μm粒级筛析传统技术只能手工湿筛的局面，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。

以下结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是现有自动筛析方法示意图。

图2是现有手工筛析方法示意图。

图3本发明方法示意图。

图4是本发明方法中标准筛和筛斗的振动方式示意图。

具体实施方式