[发明专利]一种皮雕用人造革处理工艺

说明书

本发明公开了一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，95‑100℃烘干60‑80s；将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，95‑100℃烘干60‑80s；将平纹离型纸剥离，获得人造革。本发明通过半烘干处理使得贴合前能挥发一部份溶剂，避免因溶剂多对面层或底层造成破坏，进而将人造革半成品上的面层与底层有效且稳定的结合，制造的人造革具有良好的耐磨性和化学稳定性，同时工艺操作简单，便于推广。

技术领域

本发明属于人造革技术领域，特别是涉及一种皮雕用人造革处理工艺。

背景技术

皮雕是以皮革为雕刻材料分类的一种雕刻工艺。一般选用质地细密坚韧，不易变形的天然皮革进创作，也有部分人造皮革。皮雕材料的选用一般为羊皮、猪皮或牛皮，羊皮柔软细致，多半用作皮包或服饰配件的素材；猪皮坚厚，常用作手提袋及一般皮件；而牛皮具有细致的纹理和毛细孔，其柔软及强韧的特性，是皮雕材质之最佳选择。但是不是所有的牛皮都可以做为皮雕的材料。最上乘的选择是优质黄牛头层植鞣革。植鞣革——特指用植物鞣剂鞣质而成的皮革。具有环保无污染的特点。

皮革在包括汽车工业在内的多种领域中用作内部材料，皮革通常包括天然皮革和人造革，其中，人造革由于造价相比天然皮革便宜且容易批量生产，因此，目前广泛应用于汽车工业等领域中。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。

人造革的制备工艺中通常先制备出面层和底层，然后在基布上涂布PVC等粘合剂浆料，然后先压延成型出底层，在底层薄膜从压延辊轮引取出来的同时趁热熔状态贴合到底布上，然后以同样的方法将压延成型的面层薄膜进行贴合，最后对底层和面层贴合后的产物进行发泡处理以得到人造革。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种皮雕用人造革处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种皮雕用人造革处理工艺，该方法包括如下步骤：

S1、将面层浆料涂覆于平纹离型纸表面，95-100℃烘干60-80s；

S2、将粘合剂涂覆于所述面层浆料上，再将人造革基布通过两个对压的辊轮，使之与面层浆料粘合，95-100℃烘干60-80s；

S3、将平纹离型纸剥离，获得人造革。

进一步地，所述面层浆料包括以下重量份原料制备而成：改性聚氯乙烯树脂96-98份、流平剂17-19份、邻苯二甲酸二辛酯26-32份、PVC色浆6-8份。

进一步地，所述聚氯乙烯树脂的改性方法包括如下步骤：在设置有温度计、搅拌器的三口瓶中加入十二烷基苯磺酸和去离子水，固液比为1：11.7-12.9，调节pH为0.7-0.9，继续加入苯胺、改性凹凸棒粉末和石墨烯，其中苯胺和改性凹凸棒粉末的质量比为1：1：1.2-1.6，冰浴中逐滴滴加10％过硫酸铵水溶液，反应12-14h，反应结束后用过滤固体用丙酮反复清洗，40-60℃真空干燥36-40h。

进一步地，所述凹凸棒土的改性方法包括如下步骤：

S1-1、将凹凸棒土洗涤后放入烘箱中烘干，将烘干的凹凸棒土磨碎过180-200目筛得到凹凸棒粉末；

S1-2、将凹凸棒粉末加入到三甲基正十四烷溴化铵中，固液比为1:10，调节反应ph为8.5-9，水浴震荡30min得到有机改性凹凸棒溶液；

S1-3、将有机改性凹凸棒溶液离心取沉淀真空干燥，将该干燥沉淀研磨成粉末，过200目筛得到有机改性凹凸棒粉。

进一步地，所述粘合剂为聚氨酯粘合剂。