[发明专利]一种利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂的方法

说明书

本发明提供了一种利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂的方法；该方法通过将脱硫脱硝废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱分别进行破碎、粉磨、搅拌混合均匀，加入多孔添加剂、氨水，在密封下搅拌混合、烘干得到淤泥固化剂。与现有技术相比，本发明提供的利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂制备方法简洁，生产成本低，利用固体废弃物率高，解决了企业随意排放废弃物及污染问题，提高了固体废弃污染物资源再生利用。同时，制备得到的淤泥固化剂具备优良的固化效果，固化后的淤泥具备良好的抗压作用和优异的抗渗透效果。

技术领域

本发明涉及工程技术领域，尤其涉及一种利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂的方法。

背景技术

我国软弱粘性土层广泛分布于海相、湖相以及河相等地势比较低洼地带。目前，国内对一些具有代表性的地区如天津、连云港、宁波、广州等地的沿海软土进行了广泛深入的研究。从天津－唐山－上海－宁波－杭州－温州－福州－厦门－广州－深圳等城市的软土含水率从北到南逐渐增大，压缩性随之增高，强度逐渐降低。工程建设中遇到了大量的软土地基处理问题，特别是我国的东南沿海地区，天然含水量大，空隙比大，压缩系数高，抗压强度低，且具有蠕变性，触变性等特殊的工程性质，由于这地区域地表终年潮湿或积水。常有喜水性植物生长，又导致软土中含有较多的腐殖质和有机物，工程地质条件较差。工程特性比较复杂，对软土处理工艺上带来了一系列的问题。

处理软土地基传统是使用水泥浆搅拌桩及旋喷桩。此方法是基于水泥加固土的物理化学反应，水泥在具有一定活性介质的作用下进行一些列的物理化学反应，水泥水解和水化产生凝胶体和各种水化合物，使土体团粒化，硬化，填充土体间的空隙，使软土达到使用强度。但是其反应速度慢，且对水泥用量大，成本高。

目前，土地固化剂主要分为有机化合物类、无机化合物类、生物酶类、复合型固化剂等。固化剂的主要作用是在掺入淤泥后，与淤泥中的自由水发生水化反应，生成的水化物由胶凝状态逐渐转变成稳定的结晶体，填充在淤泥土颗粒的孔隙中，形成坚固的骨架，增强淤泥的强度。由于淤泥具有高含水量特征，难以满足作为道路填料时最佳含水率要求，针对这一特点，固化剂的选择应特别重视其吸水性能，利用固化剂的吸水性提高淤泥的最佳含水量，同时有利于提高淤泥强度。但目前大部分固化技术不仅仅组成复杂，原料成本高，从而增加了固化土的应用成本，同时采用的各种助剂添加剂对环境有害，极易造成土壤和环境污染，对环境不友好。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供了一种利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂的方法，包含以下步骤：

S1将脱硫脱硝废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱分别加入到破碎机进行破碎，然后分别加入到管磨机粉磨；

S2将粉磨后的脱硫脱硝废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱加入到搅拌机中搅拌混合均匀，即得所述淤泥固化剂。

优选的，本发明还提供了一种利用固体废弃灰渣制备淤泥固化剂的方法，包含以下步骤：

S1原料预处理：将脱硫脱硝废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱分别加入到破碎机进行破碎，然后分别加入到管磨机粉磨；

S2将粉磨后的脱硫脱硝废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱加入到搅拌机中搅拌混合均匀，加入多孔添加剂、氨水，在密封下搅拌混合均匀，烘干，即得所述淤泥固化剂。

优选的，所述步骤S1中各原料粉磨后的勃式比表面积均大于400m²/Kg。

优选的，所述步骤S2中粉磨后的废弃灰、粉煤灰、磷石膏、重碱的质量比为1:(0.5～1.5):(0.3～0.8):(0.1～0.4)。