[发明专利]一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺

说明书

本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺：采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm，打散后利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm，配加10‑20%粉煤灰磁种，加温至70℃强力混匀磁化，采用平板风磁联合干选机两段分选处理，精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿，精矿品位达到59%以上，尾矿品位控制在8%以下。有益效果是：避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节，铁精矿品位保持在59%以上，金属回收率90%以上，尾矿品位降至8%以下，降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿焙烧矿磁种磁化分选工艺。

背景技术

我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选、反浮选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，-15mm粒级铁矿石才用回转窑或磨至-0.3mm入悬浮炉进行磁化焙烧，由于难选氧化铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入炉或窑磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达17-22%，金属回收率仅为78%左右，而且尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，存在二次回收再焙烧磁选成本高的问题。

发明内容

本发明针对一定粒级范围难选铁矿石入炉或窑磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，送入尾矿坝二次回收焙烧磁选成本高的问题，提供了一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，可以提高资源利用率。

本发明采用如下技术方案：一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺，具体包括以下步骤：A. 采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至-3mm并打散，利用螺旋干式磁选机预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物；由于难选铁矿石不同粒级范围入炉或窑磁化焙烧，均存在焙烧矿质量不均匀的问题，焙烧好的矿磁性强，即比磁化系数高，而烧生矿和未还原铁矿石磁性弱，即比磁化系数低，破碎至-3mm，烧生矿、未还原铁矿石与焙烧好的焙烧矿已解离，利用场强3000 Oe螺旋干式磁选机干式预选，分为强磁性矿物和弱磁性矿物，强磁性矿物即为焙烧好的矿物，比磁化系数为40000-50000（1×10^－9m³/kg），弱磁性矿物为未焙烧好的烧生矿和部分已解离围岩，比磁化系数为5000-6000（1×10^－9m³/kg）。

B. 步骤A强磁性矿物干磨至-0.074mm质量占比80-85%，采用平板风磁联合干选机两段精选，分为精选铁精矿和精选尾矿，精选铁精矿即为合格铁精矿，品位达到60%以上；强磁性矿物采用平板风磁联合干选机两段精选能够取得品位60%以上的合格铁精矿，但尾矿品位偏高，达到17-19%，尾矿中仍然含有未回收的铁资源。